فناوری روکش لیزری برای تعمیر پیک های کاربید

کلنگ کاربید بخش مهمی از ابزار معدن در صنعت معدن زغال سنگ است. آنها همچنین یکی از بخش های آسیب پذیر ماشین آلات معدن زغال سنگ و حفاری تونل هستند. عملکرد آنها مستقیماً بر ظرفیت تولید، مصرف برق، پایداری کار و عملکرد برشگر تأثیر می گذارد. انواع مختلفی از پیک های کاربید برای طول عمر سایر قطعات مرتبط وجود دارد. ساختار کلی عبارت است از تعبیه یک نوک کاربید بر روی بدنه برش فولادی ساختاری کم آلیاژ شده و خنک شده. امروز، نحوه استفاده از فناوری روکش لیزری برای تعمیر پیک های کاربید سیمانی را با شما در میان می گذاریم.

پیک های کاربید در طول عملیات تحت تنش فشاری دوره ای بالا، تنش برشی و بار ضربه ای قرار می گیرند. حالت های اصلی خرابی عبارتند از افتادن سر کاتر، بریدگی و سایش سر و بدنه برش. با توجه به خواص مکانیکی خوب بدنه پیک، آسیب مستقیماً بر طول عمر پیک تأثیر می گذارد، بنابراین مواد بدنه پیک و روش عملیات حرارتی مؤثر باید به طور منطقی انتخاب شود، کاربید تنگستن یکی از محبوب ترین مواد است.

کاربید پیکس از قطعات ماشین آلات معدن استفاده می کند. از طریق تجزیه و تحلیل طولانی مدت و تحقیق بر روی پیک ها، قابلیت اطمینان پیک های برش دهنده از جنبه های مختلفی مانند انتخاب پیک های جدید، طرح بندی پیک و بهبود ساختار پیک مورد ارزیابی قرار گرفته است. یک تجزیه و تحلیل ساده می تواند قابلیت اطمینان برش دهنده را بهبود بخشد و زمان کار موثر برش دهنده را افزایش دهد. قابلیت اطمینان برش زن به عوامل مختلفی مانند خود پیک، عوامل برش دهنده و شرایط درز زغال سنگ مربوط می شود.

محیط کار ماشین آلات معدن زغال سنگ پیچیده و خشن است. ذرات گرد و غبار، گازهای مضر، رطوبت و خاکسترها باعث سایش و خوردگی تجهیزات مکانیکی می شوند و عمر مفید تجهیزات را کوتاه می کنند، مانند کلنگ ها، مخازن حمل و نقل نوار نقاله های خراش دهنده، ستون های پشتیبانی هیدرولیک، چرخ دنده ها و شفت ها. قطعات و غیره. فناوری روکش لیزری را می توان برای تقویت یا تعمیر قطعات مستعد خرابی، بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی و افزایش طول عمر تجهیزات استفاده کرد.

روکش لیزری با سرعت فوق العاده رقابتی ترین فرآیندی است که می تواند جایگزین فناوری آبکاری شود. این عمدتا برای بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون سطح قطعات استفاده می شود و در نتیجه به اصلاح یا تعمیر سطح می رسد. هدف برآوردن الزامات برای خواص خاص سطح مواد است.

فناوری روکش لیزری با سرعت بسیار بالا اساساً موقعیت ذوب پودر را تغییر می دهد، به طوری که پودر در برخورد با لیزر بالای قطعه کار ذوب می شود و سپس به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار پوشانده می شود. نرخ روکش فلزی می تواند به 20-200 متر در دقیقه برسد. با توجه به ورودی گرمای کوچک، این فناوری می تواند برای روکش سطوح مواد حساس به حرارت، قطعات جدار نازک و ابعاد کوچک استفاده شود. همچنین می توان از آن برای ترکیب مواد جدید مانند مواد مبتنی بر آلومینیوم، تهیه پوشش روی مواد مبتنی بر تیتانیوم یا مواد چدن استفاده کرد. از آنجایی که کیفیت سطح پوشش به طور قابل توجهی بالاتر از روکش لیزری معمولی است، قبل از اعمال فقط به سنگ زنی یا پرداخت ساده نیاز دارد. بنابراین، ضایعات مواد و حجم پردازش بعدی تا حد زیادی کاهش می یابد. ذوب لیزری با سرعت فوق العاده بالا هزینه، کارایی و تاثیر حرارتی کمتری روی قطعات دارد. فودو مزایای کاربردی غیر قابل جایگزینی دارد.

استفاده از فناوری روکش لیزری فوق‌العاده پرسرعت می‌تواند مشکلات بیت‌های کاربید سیمانی برش‌دهنده مانند بریدگی و سایش قطعات و بدنه‌های برش را برطرف کند، عمر مفید پیک‌ها را بهبود بخشد و هزینه‌های استفاده را کاهش دهد. کاربید تنگستن بهتر Zhuzhou دارای انواع فن آوری های تقویت سطح است. این دارای تجربه غنی در روکش لیزری، روکش شعله، روکش وکیوم و غیره است و راه حل هایی را برای حل مشکلات مختلف به مشتریان ارائه می دهد. برای کلنگ های کاربید سیمانی، که بخش های آسیب پذیر در معدن زغال سنگ هستند، استفاده از فناوری روکش لیزری برای تعمیر آنها بسیار مناسب است.