پوشیدن ناودانی کاربید تنگستن

ناودانی کاربید تنگستن، یا ناودانی کاربید سیمانی، به طور گسترده ای برای برش مواد با اندازه های بزرگ به اندازه های کوچک استفاده می شود. آنها از پودر کاربید تنگستن با تکنیک متالورژی پودر ساخته می شوند. ناودانی های کاربید تنگستن دارای سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه هستند. بنابراین آنها می توانند راندمان کاری و عمر مفید غلتک های سنگ زنی فشار بالا را بهبود بخشند.

خواص ناودانی کاربید تنگستن

ناودانی های کاربید تنگستن دارای خواص سختی بالا، مقاومت پارگی عرضی بالا، چقرمگی ضربه و غیره هستند. به طور کلی، هر چه ماده سختی بالاتری داشته باشد، مقاومت سایش بالاتری نیز خواهد داشت. بسیاری از کارخانه ها بر روی خواص ناودانی کاربید تنگستن تأثیر می گذارند. به عنوان مثال، مقدار بیشتر کبالت باعث افزایش چقرمگی عرضی و ضربه ای می شود. بنابراین، ما باید مناسب ترین ناودانی های کاربید تنگستن را با توجه به محیط کار کاربید تنگستن انتخاب کنیم تا عمر مفید ناودانی های کاربید تنگستن و غلتک های سنگ زنی با فشار بالا را به حداکثر برسانیم.

پوشیدن ناودانی کاربید تنگستن

ناودانی کاربید تنگستن دارای مزایای مقاومت در برابر سایش و سختی است، اما مقاومت نیروی برشی کم است. بنابراین سایش ممکن است در طول کار آن اتفاق بیفتد. ناودانی های کاربید تنگستن در حین کار کردن غلتک های سنگ زنی با فشار بالا، سایش ساینده با استرس بالا، آسیب نیروی برشی و خستگی طولانی مدت را تحمل می کنند. بنابراین، ناودانی های کاربید سیمانی ممکن است در حین سنگ زنی شکسته، سایش یا ناپدید شوند و اینها بر عملکرد غلتک های آسیاب فشار بالا نیز تأثیر می گذارد.

در اینجا چندین دلیل برای سایش ناودانی کاربید تنگستن آورده شده است.

1. سایش ساینده.

با عملیات مکرر غلتک سنگ زنی فشار بالا برای سنگ زنی مواد با اندازه بزرگ یا مواد سخت، گل میخ های کاربید تنگستن در حال تحمل سایش ساینده سنگ زنی هستند و بر روی سطح کاربید تنگستن آسیب می بینند.

2. آسیب نیروی برشی.

نیروی برشی نیرویی است که در دو جهت مخالف در سنگ زنی ایجاد می شود. همانطور که همه ما می دانیم، محصولات کاربید تنگستن با سختی بالاتر همیشه در استحکام گسیختگی عرضی کمتر هستند. بنابراین می توان به راحتی توضیح داد که چرا ناودانی های کاربید تنگستن با سختی بالا نیز می توانند به ناچار در هنگام سنگ زنی مواد با اندازه های بزرگ آسیب ببینند.

3. کاربید تنگستن نامناسب.

هنگام انتخاب ناودانی کاربید تنگستن، باید موادی را که آسیاب می‌شوند و شرایط استفاده از ناودانی کاربید تنگستن را در نظر بگیریم.

با دانستن خواص و علل ساییدگی ناودانی کاربید تنگستن، باید واجد شرایط انتخاب ناودانی کاربید تنگستن خوب و مناسب باشید. اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.