Yleiset sintrausjätteet ja syyt

Sementoidun karbidin pääkomponentti on mikrokokoinen volframikarbidijauhe, jolla on korkea kovuus. Sementoitu karbidi on lopputuote, joka on valmistettu jauhemetallurgialla ja sintrattu tyhjiö- tai vetypelkistysuunissa. Prosessissa käytetään sideaineena kobolttia, nikkeliä tai molybdeeniä. Sintraus on erittäin kriittinen vaihe kovametallissa. Sintrausprosessissa jauhetiiviste lämmitetään tiettyyn lämpötilaan, pidetään sitä tietyn ajan ja jäähdytetään sitten materiaalin saamiseksi, jolla on vaaditut ominaisuudet. Sementoidun kovametallin sintrausprosessi on erittäin monimutkainen, ja sintrattua jätettä on helppo tuottaa, jos teet virheitä. Tämä artikkeli käsittelee yleisiä sintrausjätteitä ja sitä, mikä aiheuttaa jätteen.

1. Kuorinta

Ensimmäinen yleinen sintrausjäte on kuorinta. Kuoriutuminen on, kun sementoidun kovametallin pintaan tulee halkeamia reunoissa ja vääntyneitä kuoria. Lisäksi jotkut näyttävät pieniltä ohuilta nahkoilta, kuten kalan suomuilta, halkeamia ja jopa jauheena. Kuoriutuminen johtuu pääasiassa koboltin kosketuksesta puristimessa, ja sitten hiiltä sisältävä kaasu hajottaa siinä olevaa vapaata hiiltä, ​​mikä johtaa puristeen paikallisen lujuuden heikkenemiseen, mikä johtaa kuoriutumiseen.

2. Huokoset

Toiseksi yleisin sintrausjäte on selvät huokoset sementoidun kovametallin pinnalla. Yli 40 mikronia olevia reikiä kutsutaan huokosiksi. Kaikki, mikä voi aiheuttaa kuplia, aiheuttaa huokosia pintaan. Lisäksi kun sintratussa kappaleessa on epäpuhtauksia, joita sula metalli ei kostu, tai sintratussa kappaleessa on vakava kiinteä faasi ja nestefaasin erottuminen voi aiheuttaa huokosia.

3. Kuplat

Kuplat ovat silloin, kun kovametallin sisällä on reikiä ja aiheuttavat pullistumia vastaavien osien pintaan. Kuplien pääasiallinen syy on se, että sintratussa kappaleessa on suhteellisen väkevää kaasua. Väkevöity kaasu sisältää tavallisesti kahta tyyppiä.

4. Eri jauheiden sekoittamisen aiheuttama epätasainen rakenne.

5. Muodonmuutos

Sintratun kappaleen epäsäännöllistä muotoa kutsutaan muodonmuutokseksi. Tärkeimmät syyt muodonmuutokseen ovat: tiivisteiden tiheysjakauma ei ole tasainen; sintratussa kappaleessa on vakava paikallisesti puutos hiiltä; veneen kuormaus on kohtuuton ja taustalevy epätasainen.

6. Musta keskus

Seoksen murtumispinnan löysää aluetta kutsutaan mustaksi keskustaksi. Mustan keskuksen syynä on liian suuri hiilipitoisuus tai hiilipitoisuus ei ole riittävä. Kaikki tekijät, jotka vaikuttavat sintratun kappaleen hiilipitoisuuteen, vaikuttavat kovametallin mustaan ​​keskustaan.

7. Halkeamat

Halkeamat ovat myös yleinen ilmiö kovametallisintratussa jätteessä. Halkeamia on kahdenlaisia, toinen on puristushalkeamia ja toinen on hapetushalkeamia.

8. Ylipalaminen

Kun sintrauslämpötila on liian korkea tai pitoaika liian pitkä, tuote palaa liikaa. Tuotteen liiallinen palaminen tekee rakeista paksumpia, huokoset lisääntyvät ja metalliseoksen ominaisuudet heikkenevät merkittävästi. Alipolttotuotteiden metallinen kiilto ei ole ilmeinen, ja se tarvitsee vain polttaa uudelleen.