Volframikarbidin tiheys

Volframikarbidi, joka tunnetaan nimellä teollisuushammas, on tyypillinen loppupään tuote. Se on kuuluisa erinomaisista ominaisuuksistaan, mukaan lukien korkea kovuus, korkea lujuus, korkea tiheys, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, joten siitä voidaan valmistaa erilaisia ​​poranteriä, leikkureita, kallionporaustyökaluja, kaivostyökaluja, kulutusosia, sylinterivuoria. , ja niin edelleen. Alalla käytämme monia parametreja testataksemme ja varmistaaksemme, että volframikarbidituotteet ovat korkealaatuisia. Tässä artikkelissa puhutaan fyysisestä peruspiirteestä, tiheydestä.

Mikä on tiheys?

Tiheys on tärkeä mekaaninen ominaisuusindeksi, joka osoittaa sementoidun karbidin massan tilavuusyksikköä kohti. Tässä mainitsemamme tilavuus sisältää materiaalin huokosten määrän. Kansainvälisen yksikköjärjestelmän ja Kiinan laillisten mittayksiköiden mukaan tiheyttä edustaa symboli ρ ja tiheyden yksikkö on kg/m3.

Volframikarbidin tiheys

Samalla valmistusprosessilla ja samoilla parametreilla sementoidun kovametallin tiheys muuttuu kemiallisen koostumuksen muuttuessa tai raaka-ainesuhteen säädön myötä.

YG-sarjan sementoitujen karbidien pääkomponentit ovat volframikarbidijauhe ja kobolttijauhe. Tietyissä olosuhteissa kobolttipitoisuuden kasvaessa lejeeringin tiheys pienenee, mutta kun kriittinen arvo saavutetaan, tiheyden vaihtelualue on pieni. YG6-lejeeringin tiheys on 14,5-14,9 g/cm3, YG15-lejeeringin tiheys on 13,9-14,2 g/cm3 ja YG20-lejeeringin tiheys on 13,4-13,7 g/cm3.

YT-sarjan sementoidun karbidin pääkomponentit ovat volframikarbidijauhe, titaanikarbidijauhe ja kobolttijauhe. Tietyissä olosuhteissa, kun titaanikarbidijauheen pitoisuus kasvaa, lejeeringin tiheys pienenee. YT5-lejeeringin tiheys 12,5-13,2g/cm3, YT14-lejeeringin tiheys 11,2-12,0g/cm3, YT15-lejeeringin tiheys 11,0-11,7g/cm3

YW-sarjan sementoidun karbidin pääkomponentit ovat volframikarbidijauhe, titaanikarbidijauhe, tantaalikarbidijauhe, niobiumkarbidijauhe ja kobolttijauhe. YW1-lejeeringin tiheys on 12,6-13,5 g/cm3, YW2-lejeeringin tiheys on 12,4-13,5 g/cm3 ja YW3-lejeeringin tiheys on 12,4-13,3 g/cm3.

Suuren tiheytensä ansiosta sementoidusta kovametallista voidaan valmistaa erilaisia ​​tuotteita, kuten mekaanisia vastapainoja, porausteollisuudessa käytettyjä painotankoja, kuten öljyä, kelloheilurit, purjehduksen, purjehduksen painolastit jne. Vastapainot, lentokoneiden vastapainot jne. ,  joka voi varmistaa esineiden tasapainon toimivassa tai staattisessa tilassa tai säästää huomattavasti työntekijöiden työtä.

Volframikarbidin tiheyden tekijät

Tiheys liittyy materiaalin koostumukseen, raaka-ainesuhteeseen, mikrorakenteeseen, tuotantoprosessiin, prosessiparametreihin ja muihin tekijöihin. Yleisesti ottaen eri tiheydellä olevien sementoitujen karbidien käyttöalueet ovat myös erilaisia. Seuraavassa esitellään pääasiassa lejeeringin tiheyteen vaikuttavat tekijät.

1. Materiaalin koostumus

Sementoitu karbidi voi koostua kahdesta jauheesta, volframikarbidijauheesta (WC-jauhe) ja kobolttijauheesta (Co-jauhe), tai kolmesta jauheesta: WC-jauhe, TiC-jauhe (titaanikarbidijauhe) ja Co-jauhe tai jopa WC-jauhe. Jauhe, TiC-jauhe, TaC-jauhe (tantaalikarbidijauhe), NbC-jauhe (niobiumkarbidijauhe) ja Co-jauhe. Seosmateriaalien erilaisista koostumuksista johtuen lejeeringin tiheys on erilainen, mutta faasit ovat samanlaiset: YG6-lejeeringin tiheys on 14,5-14,9 g/cm³, YT5-lejeeringin tiheys on 12,5-13,2 g/ cm³, ja YW1-lejeeringin tiheys on 12,6-13,5 g/cm³.

Yleisesti ottaen volframi-koboltti (YG) sementoidun karbidin tiheys kasvaa WC-jauhepitoisuuden kasvaessa. Esimerkiksi seoksen tiheys, jonka WC-jauhepitoisuus on 94 % (YG6-seos) on 14,5-14,9 g/cm³ ja WC-jauheen tiheys 85 % lejeeringin (YG15-seos)on 13,9-14,2 g/cm³.

Volframi-titaani-koboltti (YT) kovametalliseosten tiheys pienenee TiC-jauhepitoisuuden kasvaessa. Esimerkiksi metalliseosten, joiden TiC-jauhepitoisuus on 5 % (YT5-seos), tiheys on 12,5-13,2 g/cm³ ja TiC-jauhepitoisuus on 15 %. Seoksen (YT15-lejeeringin) tiheys on 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrorakenne

Huokoisuus johtuu pääasiassa huokosista ja kutistumisesta, ja se on tärkeä indikaattori sementoidun kovametallin laadun arvioinnissa. Tärkeimmät syyt sementoitujen karbidihuokosten muodostumiseen ovat ylipalaminen, orgaaniset sulkeumat, metallisulkeumat, huonot puristusominaisuudet ja epätasaiset muovausaineet.

Huokosten läsnäolon vuoksi lejeeringin todellinen tiheys on pienempi kuin teoreettinen tiheys. Mitä suurempia tai useampia huokosia, sitä vähemmän tiheä seos on tietyllä painolla.

3. Tuotantoprosessi

Tuotantoprosessi sisältää jauhemetallurgisen prosessin ja ruiskuvaluteknologian. Viat, kuten hiilettyminen, alipalaminen, likaantuminen, kupliminen, kuoriutuminen ja tiivistyminen puristuksen ja sintrauksen aikana, johtavat sementoidun kovametallin tiheyden vähenemiseen.

4. Työympäristö

Yleisesti ottaen lämpötilan tai paineen muutoksen myötä lejeeringin tilavuus tai tiheys muuttuu vastaavasti, mutta muutos on pieni ja voidaan jättää huomiotta.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja ja yksityiskohtia, voit ottaa meihin yhteyttä.