Me kaikki tiedämme, että volframikarbiditankoja käytetään villisti työkalujen valmistuksessa. Volframikarbidia käytetään metalli-, puu-, paperi-, pakkaus-, painatus-, kemian-, öljy-, metallurgiassa, elektroniikka- ja puolustusteollisuudessa.

Kovametallitanko soveltuu tavallisen teräksen, valuraudan, hiiliteräksen, seosteräksen, ruostumattoman teräksen, nikkelipohjaisen metalliseoksen, titaaniseoksen, kuumuutta kestävän seosteräksen, karkaistun teräksen, lasikuidun, muovialumiinin, karkaistun teräksen, komposiittipuun, korkean kovuuden alumiiniseos, akryyli, PCB-materiaalit jne.

Tiedätkö kuinka kovametallitangot valmistetaan jauheesta kovametalliaihioksi?

Sementoitu kovametallitanko, yleensä valmistettu WC-jauheesta ja kobolttijauheesta.

Päätuotantoprosessi, kuten alla:

1)      Arvosanan kaava

2)      Jauhe märkäjauhatus

3)      Jauhekuivaus

4)      Ekstruusio tai kuivapussi-isostaattipuristus

5)      Tankojen kuivuminen

6)      Sintraus

Arvosanan kaava

Ensin WC-jauhe, kobolttijauhe ja seostusaineet sekoitetaan vakiokaavan mukaan kokeneiden aineosien toimesta.

Esimerkiksi meidän luokassamme UBT20 se on 10,2 % kobolttia, ja loppu on WC-jauhetta ja dopingelementtejä.

Sekoitus ja märkäkuulajyrsintä

WC-jauhe, kobolttijauhe ja seostusaineet laitetaan märkäjyrsimeen. Märkäkuulajyrsintä kestää 16-72 tuntia eri tuotantoteknologioiden mukaan.

Jauhekuivaus

Sekoituksen jälkeen jauhe suihkukuivataan kuivan jauheen tai granulaatin saamiseksi.

Jos muovaustapa on ekstruusio, sekoitetaan jauhe uudelleen liiman kanssa.

Suulakepuristus tai kuivapussi-isostaattipuristus

Suulakepuristus tai kuivapussi-isostaattinen puristus molempien muotoilijoiden volframikarbiditankoja varten.

Sementoitujen kovametallitankojen halkaisijalle≥16 mm, halkaisijaltaan iso tangot, käytämme kuivapussi-isostaattista puristustapaa.

Jos kovametallitankojen halkaisija on alle 16 mm, käytämme suulakepuristustapaa.

Tankojen kuivaus

Tämän jälkeen osa sauvojen sisällä olevista nesteistä on poistettava hitaasti. Volframikarbiditangot laitetaan huoneeseen tiukasti valvotuissa olosuhteissa. Muutaman päivän kuluttua ne laitetaan erityisiin kuivausuuneihin. Kuivumisaika riippuu eri halkaisijakooista.

Sintraus

Noin 1380℃, koboltti virtaa volframikarbidirakeiden välisiin vapaisiin tiloihin.

Sintrausaika on noin 24 tuntia riippuen eri laaduista ja koosta.

Sintrauksen jälkeen näet kovametallitangot tyhjinä. Tämä on tärkein prosessi, että miten jauhe sementoitu kovametalli sauvoja tyhjä.

Voimmeko sintrauksen jälkeen lähettää sen varastoon? ZZBETTER-karbidin vastaus on ei.

Teemme sarjan tiukkoja tarkastuksia. Kuten testata suoruutta, kokoa, fyysistä suorituskykyä ja niin edelleen. Volframikarbiditaangot varastoidaan varastoomme tai jalostetaan keskittömällä hiomaosastollamme.

Seuraavalla kerralla kirjoitamme näyttääksemme volframikarbiditangojemme erot ja edut.

Jos sinulla on asioita, joista haluat tietää yksityiskohdat, kirjoitamme myöhemmin.