Volframikarbidin kierrätys

Volframikarbidi (WC) on kemiallisesti volframin ja hiilen binäärinen yhdiste, jonka stoikiometrinen suhde on 93,87 % volframia ja 6,13 % hiiltä. Teollisesti termi tarkoittaa kuitenkin tavallisesti sementoituja volframikarbideja; sintrattu jauhemainen metallurginen tuote, joka koostuu erittäin hienoista puhtaan volframikarbidin rakeista, jotka on sidottu tai sementoitu yhteen kobolttimatriisiin. Volframikarbidirakeiden koko vaihtelee välillä ½ - 10 mikronia. Kobolttipitoisuus voi vaihdella välillä 3 - 30 %, mutta tyypillisesti se vaihtelee välillä 5 - 14 %. Raekoko ja kobolttipitoisuus määräävät lopputuotteen käytön tai loppukäytön.

Sementtikarbidi on yksi arvokkaimmista metalleista, volframikarbidituotteita käytetään pääasiassa leikkaus- ja muovaustyökalujen, porakoneiden, hioma-aineiden, kivipurien, meistien, telojen, taisteluvälineiden ja kulutuspintamateriaalien valmistukseen. Volframikarbidilla on tärkeä rooli teollisuuden kehityksessä. Me kaikki tiedämme, että volframi on eräänlainen uusiutumaton materiaali. Nämä ominaisuudet tekevät volframikarbidiromusta yhden parhaista kierrätysehdokkaista.

Kuinka kierrättää volframikarbidista peräisin oleva volframi? Kiinassa on kolme tapaa.

Tällä hetkellä maailmassa käytetään pääasiassa kolmenlaisia ​​​​sementoidun karbidin kierrätys- ja regenerointiprosesseja, se on sinkin sulatusmenetelmä, sähköliukenemismenetelmä ja mekaaninen jauhatusmenetelmä.

1. Sinkin sulatusmenetelmä:

Sinkin sulatusmenetelmä on lisätä sinkkiä 900 °C:n lämpötilassa sinkki-kobolttiseoksen muodostamiseksi koboltin ja sinkin välille sementoidussa karbidissa. Tietyssä lämpötilassa sinkki poistetaan tyhjötislauksella, jolloin muodostuu sienimäinen seosainelohko, minkä jälkeen se murskataan, jaetaan ja jauhetaan raaka-ainejauheeksi. Lopuksi sementoidut kovametallituotteet valmistetaan tavanomaisen menetelmän mukaisesti. Tällä menetelmällä on kuitenkin suuria laiteinvestointeja, korkeat tuotantokustannukset ja energiankulutus, ja sinkkiä on vaikea poistaa kokonaan, mikä johtaa epävakaaseen tuotteen laatuun (suorituskykyyn). Lisäksi käytetty dispergoiva sinkki on haitallista ihmiskeholle. Tätä menetelmää käytettäessä on myös ympäristön saastumisongelma.

2. Liukenemismenetelmä:

Sähköliuotusmenetelmänä on liuottaa sopivalla liuotusaineella sideainemetallikoboltti jätteen sementoidussa karbidissa liuotusliuokseen sähkökentän vaikutuksesta ja käsitellä se sitten kemiallisesti kobolttijauheeksi, joka sitten liukenee. Sideaineen metalliromun lohkot puhdistetaan.

Murskauksen ja jauhamisen jälkeen saadaan volframikarbidijauhetta ja lopuksi valmistetaan uusi kovametallituote tavanomaisella menetelmällä. Vaikka tällä menetelmällä on hyvä jauheen laatu ja alhainen epäpuhtauspitoisuus, sen haittapuolena on pitkä prosessivirtaus, monimutkaiset elektrolyysilaitteet ja volframi-kobolttijätteen sementoidun karbidin, jonka kobolttipitoisuus on yli 8 %, rajoitettu käsittely.

3. Perinteinen mekaaninen murskausmenetelmä:

Perinteinen mekaaninen jauhatusmenetelmä on manuaalisen ja mekaanisen jauhamisen yhdistelmä, ja käsin jauhettu jätesementoitu karbidi laitetaan sisäseinään kovametallivuorauksella ja isokokoisilla kovametallipalloilla varustetulla murskaimella. Se murskataan jauheeksi valssaamalla ja (valssaamalla) iskulla ja sitten märkäjauhetaan seokseksi ja lopuksi valmistetaan sementoiduiksi kovametallituotteiksi tavanomaisella menetelmällä. Tällainen menetelmä on kuvattu artikkelissa "Sementoidun karbidin kierrätys, regenerointi ja käyttö". Vaikka tämän menetelmän etuna on lyhyt prosessi ja pienemmät laiteinvestoinnit, materiaaliin on helppo sekoittaa muita epäpuhtauksia ja sekamateriaalin happipitoisuus on korkea, millä on vakava vaikutus seostuotteiden laatuun. ei pysty täyttämään tuotantostandardien vaatimuksia, ja on aina ollut. Lisäksi murskaustehokkuus on erittäin alhainen, ja se vie yleensä noin 500 tuntia valssausta ja jauhamista, ja vaaditun hienouden saavuttaminen on usein vaikeaa. Siksi regeneraatiohoitomenetelmää ei ole suosittu ja sovellettu.

Jos haluat lisätietoja hiomapuhalluksesta, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietojaioni.