Volframikarbidiliuskojen laatujen valitseminen

Me kaikki tiedämme, että volframikarbidiliuskoja on monenlaisia, ja niitä käytetään laajasti eri aloilla eri sovelluksissa. Pääsovellukset ovat seuraavat:

Keraamisten laattojen teollisuus

Elintarvike-, juoma- ja maidonjalostusteollisuus

Homogenisaattorin valmistajat

Hiukkasten vähentämiskoneiden valmistajat

Poraus- ja kaasunostolaitteet

Meistit, pigmentit ja väliprosessilaitokset

Ekstruusiokoneiden valmistajat

Sähkölaitteiden valmistajat

EDM-valmistajat

Sovelluksia on kolmenlaisia, leikkaustyökaluja, muotteja ja kulutusosia. Käytettäessä eri materiaaleihin vaatimus on erilainen suorituskyky. Kuinka sitten valita oikea kovametallilaatu kovametallinauhoille?

Huomioitavaa:

1. Sideainetyypit

2. Koboltin määrä

3. Jyvien koko

Sideaineen tyypit ja määrä

Tässä käytetty volframikarbidi tarkoittaa WC:n rakeita kobolttisideaineessa. Koboltti on pehmeämpää kuin volframikarbidirakeet, joten mitä enemmän kobolttia sinulla on, sitä pehmeämpiä materiaalit ovat. Tämä voi liittyä yksittäisten jyvien koviin tai ei. Mutta koboltin prosenttiosuus on tärkeä tekijä volframikarbidimateriaalin kovuuteen. Enemmän kobolttia tarkoittaa, että sitä on vaikeampi rikkoa, mutta se myös kuluu nopeammin. On myös toinen sideaine, jota voidaan käyttää nauhojen tekemiseen. Se on Nickle. Volframikarbidinauhat nikkelisidosaineella tarkoittavat, että kovametallinauha on ei-magneettinen. Sitä käytetään yleensä elektronisissa kentissä, joissa magneettinen on nyt sallittu. Useimmissa tilanteissa koboltti on ensimmäinen valinta. Muotina käytettäessä valitsemme suuren prosenttiosuuden kobolttilaatuja, koska sillä on parempi iskunkestävyys ja se kestää enemmän painetta työprosessissaan.

Jyvien koko

Pienemmät rakeet antavat paremman kulumisen ja suuremmat rakeet paremman iskunkestävyyden. Erittäin hienorakeiset volframikarbidit antavat erittäin korkean kovuuden, kun taas erittäin karkeat rakeet ovat parhaita erittäin kovassa kulutuksessa ja iskusovelluksissa, kuten kallioporauksessa ja kaivossovelluksissa. Esimerkiksi puun leikkauksessa keskisuuri ja hieno raekoko ovat yleisimmin valittuja raekokoja; mutta VSI-murskaimen volframikarbidiliuskoille valitsemme karkean raekoon kovametallilajit.

Kovametallilaadun valinta on monimutkainen kysymys, johon on vastattava, koska huomioon on otettava liian monia tekijöitä. Zhuzhou Better Tungsten Carbide Companylla on yli 15 vuoden kokemus volframikarbidin valmistuksesta, voimme auttaa sinua löytämään sopivimmat laatut sovellukseesi!

Jos olet kiinnostunut volframikarbidiliuskoista ja haluat lisätietoja, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA sivun alalaidasta.