Volframikarbidin mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet

Volframikarbidi on seos, jossa on jauheiden pääkomponentti, mukaan lukien volframikarbidi, titaanikarbidi ja metallijauhe, kuten koboltti, nikkeli jne., liimana, joka on saatu jauhemetallurgisella menetelmällä. Sitä käytetään pääasiassa nopeiden leikkaustyökalujen ja kovien, sitkeiden materiaalien leikkuureunojen ja erittäin kuluvien osien valmistukseen kylmämuottien ja mittaustyökalujen valmistukseen.

Volframikarbidin mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet

1. Korkea kovuus ja kulutuskestävyys

Yleensä HRA86 - 93 välillä laskee koboltin lisääntyessä. Volframikarbidin kulutuskestävyys on sen tärkein ominaisuus. Käytännön sovelluksissa karbidit ovat 20-100 kertaa pidempiä kuin jotkin kulutusta kestävät terässeokset.

2. Korkea taivutuslujuus.

Sintratulla kovametallilla on korkea kimmokerroin ja pienin taivutus saavutetaan, kun siihen kohdistuu taivutusvoima. Taivutuslujuus normaalilämpötilassa on 90-150 MPa ja mitä korkeampi koboltti on, sitä korkeampi on taivutuslujuus.

3. Korroosionkestävyys

Sitä käytetään yleensä monissa kemiallisissa ja syövyttävissä ympäristöissä, koska karbidit ovat tyypillisesti kemiallisesti inerttejä. Vakaammat kemialliset ominaisuudet. Karbidimateriaalilla on haponkestävä, alkalinkestävä ja jopa merkittävä hapettumiskyky jopa korkeissa lämpötiloissa.

4. Vääntölujuus

Vääntömäärä on kaksinkertainen nopeaan teräkseen verrattuna, ja kovametalli on suositeltava materiaali nopeissa käyttösovelluksissa.

5. Puristuslujuus

Joillakin kobolttikarbidin ja koboltin laaduilla on täydellinen suorituskyky ultrakorkeassa paineessa, ja ne ovat erittäin onnistuneita jopa 7 miljoonan kPa:n painesovelluksissa.

6. Sitkeys

Sementoiduilla kovametallilaaduilla, joissa on korkea sideainepitoisuus, on erinomainen iskunkestävyys.

7. Alhaisen lämpötilan kulutuskestävyys

Jopa erittäin alhaisessa lämpötilassa kovametalli säilyy hyvänä kulutuskestävyytenä ja tarjoaa suhteellisen alhaiset kitkakertoimet ilman voiteluainetta.

8. Lämpökarkaisu

Lämpötila 500°C on periaatteessa muuttumaton ja 1000°C:ssa on edelleen korkea kovuus.

9. Korkea lämmönjohtavuus.

Sementoidulla karbidilla on korkeampi lämmönjohtavuus kuin nopealla teräksellä, mikä kasvaa koboltin lisääntyessä.

10. Lämpölaajenemiskerroin on suhteellisen pieni.

Se on alhaisempi kuin pikateräs, hiiliteräs ja kupari, ja lisääntyy koboltin lisääntyessä.

Saat lisätietoja ja yksityiskohtia seuraamalla meitä ja käymällä osoitteessa www.zzbetter.com