Uudet sementtikarbidityypit

1. Hienorakeinen ja erittäin hienorakeinen kovametalli

Sementoidun kovametallin raepuhdistuksen jälkeen sementoidun kovametallifaasin koko pienenee ja sidosfaasi jakautuu tasaisemmin sementoidun kovametallifaasin ympärille, mikä voi parantaa sementoidun kovametallin kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Mutta taivutuslujuus pienenee. Taivutuslujuutta voidaan parantaa lisäämällä kobolttipitoisuutta sideaineessa asianmukaisesti. Raekoko: yleiset työkaluseokset YT15, YG6 jne. ovat keskiraeisia, keskimääräinen raekoko on 2 ~ 3 μm；thienorakeisen metalliseoksen keskimääräinen raekoko on 1,5 ~ 2 μm ja mikroniraekarbidin raekoko on 1,0 ~ 1,3 μm. Submikroraekarbidi on 0,6 ~ 0,9 μm；terittäin hieno kidekarbidi on 0,4 ~ 0,5 μm; Nanosarjan mikrokiteinen karbidi on 0,1 ~ 0,3 μm; Kiinan kovametallileikkuutyökalut ovat saavuttaneet hienorakeisuuden jaalasakkoaviljaa.

2.TiC peruskarbidi

Pääosana TiC, jonka osuus on yli 60–80 %, Ni ~ Mo:ta sideaineena, ja lisää pieni määrä muita metalliseoksen karbideja, jotka eivät sisällä lainkaan tai vähemmän WC:tä. WC-pohjaiseen metalliseokseen verrattuna TiC:llä on korkein kovametallin kovuus, joten lejeeringin kovuus on jopa HRA90 ~ 94, sillä on myös korkea kulutuksenkestävyys, puolikuunkestävä kulutuskestävyys, lämmönkestävyys, hapettumisenkestävyys ja kemiallinen stabiilisuus. affiniteetti työkappaleen materiaaliin on pieni, kitkakerroin on pieni, tartuntavastus on vahva, työkalun kestävyys on useita kertoja korkeampi kuin WC, joten sitä voidaan käsitellä terästä ja valurautaa. Verrattuna YT30:een YN10:n kovuus on lähellä, hitsattavuus ja terävyys ovat hyvät ja se voi periaatteessa korvata YT30:n. Mutta taivutuslujuus ei vastaa WC:tä, käytetään pääasiassa viimeistelyyn ja puoliviimeistelyyn. Huono plastisen muodonmuutoksen ja putoavan reunan kestävyyden vuoksi se ei sovellu raskaaseen leikkaamiseen ja ajoittaiseen leikkaamiseen.

3.Sementoitu karbidi, johon on lisätty harvinaisia ​​maametallielementtejä

Harvinaisten maametallien sementoitua kovametallia on useissa kovametallityökalumateriaaleissa, ja siihen on lisätty pieni määrä harvinaisia ​​maametallien alkuaineita (kemiallisten alkuaineiden jaksollisen taulukon atominumerot ovat 57-71 (La:sta Lu:hun), plus 21 ja 39 (Sc ja Y) alkuaineet, yhteensä 17 alkuainetta), harvinaiset maametallit ovat olemassa kiinteässä (W, Ti)C tai (W, Ti, Ta, Nb)C kiinteässä liuoksessa. Se voi vahvistaa kovaa vaihetta, estää WC-jyvien epätasaista kasvua ja tehdä niistä tasaisempia, ja raekoko pienenee. Myös pieni määrä harvinaisia ​​maametallielementtejä liukenee kiinteästi sidosfaasiin Co, mikä vahvistaa sidosfaasia ja tekee rakenteesta tiiviimmän. Harvinaiset maametallit rikastuvat WC/Co:n rajapinnassa ja (W, Ti)C:n, (W, Ti)C:n jne. rajapinnan välillä, ja ne usein yhdistyvät epäpuhtauksien S, O jne. kanssa muodostaen yhdisteitä, kuten esim. kuten RE2O2S, joka parantaa rajapinnan puhtautta ja lisää kovan faasin ja sidottufaasin kostutettavuutta. Tämän seurauksena harvinaisen maametallin kovametallin iskunkestävyys, taivutuslujuus ja iskunkestävyys ovat parantuneet merkittävästi. Sen huoneenlämpöistä ja korkean lämpötilan kovuutta, kulutuskestävyyttä sekä diffuusio- ja hapettumisenestokykyä työkalun pinnalla on myös parannettu. Leikkauksen aikana harvinaisen maametallin kovametalliterän pintakerroksen kobolttipitoinen ilmiö voi tehokkaasti vähentää sirun, työkappaleen ja työkalun välistä kitkakerrointa ja vähentää leikkausvoimaa. Siksi mekaaniset ominaisuudet ja leikkausominaisuudet paranevat tehokkaasti. Kiina on runsaasti harvinaisten maametallien alkuainevaroja, ja harvinaisten maametallien sementoitujen karbidien tutkimus ja kehitys on muita maita edellä. P-, M-, K-lejeeringit on kehitetty harvinaisten maametallien lisäämiseksi.

4.Pinnoitettu kovametallilla

DuSementoidun kovametallin kovuus ja kulutuskestävyys on hyvä, sitkeys huono, kemiallisen höyrypinnoituksen (CVD) ja muiden menetelmien ansiosta kovametallin pinnalla, joka on päällystetty hyvällä kovuuskerroksella (5 ~ 12 μm), korkea kulutuskestävyys aineesta (TiC, TiN, Al2O3) päällystetyn sementoidun karbidin muodostuminen siten, että sillä on sekä korkea kovuus että pinnan korkea kulutuskestävyys ja vahva matriisi; Siksi se voi parantaa työkalun käyttöikää ja käsittelytehoa, vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa, parantaa koneistetun pinnan laatua ja parantaa huomattavasti työkalun kestävyyttä samalla leikkausnopeudella. Viimeisten 20 vuoden aikana päällystetyt kovametalliveitset ovat kehittyneet suuresti, ja niiden osuus on yli 50–60 %.indeksoitavissatyökaluja kehittyneissä teollisuusmaissa. Päällystetyt terät soveltuvat parhaiten jatkuvaan sorvaukseen ja niitä käytetään erilaisten hiilirakenneterästen, seosterästen (mukaan lukien normalisointi ja karkaisu), helposti leikattavien terästen, työkaluterästen, martensiittisten ruostumattomien terästen ja harmaavalujen viimeistelyyn, puoliviimeistelyyn ja kevyempään kuormitukseen. rauta.

5. Lajiteltu kovametalli

Joissakin tapauksissa kovametalli vaatii erittäin korkean pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden lisäksi myös hyvän iskunkestävyyden. Tavallinen kovametallin kovuus ja lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys keskinäisten rajoitusten välillä, nämä kaksi eivät voi olla molempia. Funktionaalinen gradienttimateriaali ratkaisee edellä mainitut sementoidussa karbidissa esiintyvät ongelmat, tällaisissa seoksissa on Co:n gradienttijakauma rakenteessa, eli lejeeringin uloin kerros on pienempi kuin seoksen kobolttiköyhä kerroksen nimellinen Co-pitoisuus, keskikerros on korkeampi kuin seoksen kobolttipitoisen kerroksen nimellinen Co-pitoisuus, ja ydin on WC-Co-η kolmivaiheinen mikrorakenne. Pinnan korkean WC-pitoisuuden ansiosta sillä on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys; keskikerroksessa on korkea Co-pitoisuus ja hyvä sitkeys. Siksi sen käyttöikä on 3-5 kertaa samanlaisen perinteisen kovametallin käyttöikä ja jokaisen kerroksen koostumusta voidaan säätää tarpeiden mukaan.

Yhteenvetona，sementoidun kovametallin luokittelun ja jalostuksen avulla voimme nähdä, että uudentyyppistä kovametallityökalua on parannettu huomattavasti perinteiseen työkaluun verrattuna, toisaalta sementoidun kovametallin hienojen hiukkasten ja erittäin hienojen hiukkasten materiaalien käyttö. täydellinen yhdistelmä kovuutta ja lujuutta. Lisäksi uudet prosessit, kuten painesintraus, voivat edelleen parantaa sementoidun kovametallin sisäistä laatua. Toisaalta korkealaatuisen integroidun kovametallityökalun kehittämä yleistyökalu tekee leikkausnopeudesta, leikkaustehosta ja työkalun käyttöiästä useita kertoja korkeamman kuin pikateräksen. Näiden uusien työkalujen tuotanto korvaa suurelta osin sementoidun kovametallin viat. Kehittäminen kovametalli työkalu materiaalit, niin että sen ainutlaatuinen sovellus suorituskyvyn laajentamiseen kehittämiseen nykyaikaisen työkalun materiaaliteknologian täydentäviä etuja materiaaleja, materiaaleja korvata täydentää. Sovelletaan sitä korkeammalle ja laajemmalle leikkuukentille. 

Toivottavasti tämä artikkeli voi auttaa sinua ymmärtämään paremmin sementoitua kovametallia jossain määrin. Lukuun ottamatta tätä, lue ensimmäinen puolisko“Sementoidun kovametallin leikkaustyökalujen luokittelu ja tutkimus”. Ota yhteyttä, jos sinulla on kovametallituotteita koskevia kysymyksiä tai vaatimuksia.