Tehokkaat vesisuihkuleikkaussuuttimet

Niin sanottujen "vesisuihkuleikkaussuuttimien" tarkoituksena on paineistaa suljettu vesi korkeapainepumpulla ja ruiskuttaa ulos erittäin ohuesta suuttimesta, joka on valmistettu edistyneestä kovametallista, safiirista, timantista jne. materiaalin leikkaamiseksi.

Tämän saavuttamiseksi veden, putkien ja juoksuputkien kysyntä on suhteellisen suuri. Kuten putkisto, vesisuihkuleikkaussuuttimet ammutaan ulos sen jälkeen, kun vesi on paineistettu korkeapainetyökalulla, ja niissä on oltava erittäin korkea paine kovan leikkausmateriaalin leikkaamiseksi, joten putkilinjan on kestettävä erittäin korkea paine, paine on paljon suurempi kuin 700 mpa, koska ohut teräslevy (leikattava materiaali) kestää itse 700 mpa painetta.

Koska vedenpaine on paljon suurempi kuin 700 mpa, tiivistyslaitteet, kuten putket, riippumatta siitä, kuinka hyvä tiivistyskyky ovat, puhdas vesi kuluttaa niitä aina ja vuotaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi vesisuihkuleikkaussuuttimiin tulisi lisätä 5 % liukoista emulgoitua öljyä tiivistysvaikutuksen parantamiseksi. Korkeapainepumppuihin on myös tarpeen lisätä öljyä tiivistyskyvyn parantamiseksi.

Vesisuihkuleikkaussuuttimien suutin on valmistettu kovametallista, safiirista ja muista materiaaleista, suuttimen halkaisija on vain 0,05 mm, ja reiän sisäseinä on sileä ja tasainen ja kestää 1700 mpa painetta, joten ulos suihkutettu korkeapainevesi voi leikata materiaalia kuin terävä veitsi. Vettä lisätään myös joihinkin pitkäketjuisiin polymeereihin, kuten polyeteenioksidiin, lisäämään veden "viskositeettia" niin, että vesi ruiskutetaan "ohutta viivana".

Korkeapaineiset vesisuihkuleikkaussuuttimet leikkaavat nopeasti lähes kaikki materiaalit: lasi, kumi, kuitu, kangas, teräs, kivi, muovi, titaani, kromi ja muut ei-rautametallit, komposiittimateriaalit, ruostumaton teräs, teräsbetoni, kolloidit, maaperä. Voidaan sanoa, että timantin ja karkaistun lasin (hauras) lisäksi ei ole olemassa korkeapaineista vesisuihkuleikkuria, joka ei voi leikata asioita. Ja se voi turvallisesti leikata helposti syttyviä ja räjähtäviä esineitä, kuten hylätyissä kuorissa ja pommeissa käytettyjä purkuleikkauksia. Vesileikkauksen viilto on hieno (noin 1-2 mm), leikkaustarkkuus on korkea (0,0002 mm, kaksi tuhannesosaa millimetriä) ja erilaisia ​​monimutkaisia ​​grafiikoita voidaan leikata vapaasti. Vesisuihkuleikkauksen viilto on sileä, ei purseetta, ei kuumennusta eikä hehkutusilmiötä, ja osa on tasainen. Sitä käytetään laajalti lentokoneiden osissa, tarkkuusmekaanisissa vaihteissa, tulostimissa, walk-man-vaihteissa, koneiden osissa ja niin edelleen.

Mitä on ultrakorkeapaineinen vesileikkaus?

Ultrakorkeapaineinen vesileikkaus, joka tunnetaan myös nimellä vesiveitsi ja vesisuihku, on korkean energian (380 MPa) vesivirtausta, jonka tavallinen vesi tuottaa monivaiheisen paineistuksen jälkeen ja sitten erittäin hienon rubiinisuuttimen (Φ0,1-0,35 mm) läpi ruiskuleikkauksen nopeudella lähes kilometriä sekunnissa, tätä leikkausmenetelmää kutsutaan ultrakorkeapaineiseksi vesileikkaukseksi. Rakennemuodosta voi olla useita muotoja, kuten: kahdesta kolmeen CNC-akselin portaalirakenne ja ulokerakenne, tätä rakennetta käytetään enimmäkseen levyn leikkaamiseen; Robottirakenteen viidestä kuuteen CNC-akselia, tätä rakennetta käytetään enimmäkseen autojen sisäosien ja auton vuorauksen leikkaamiseen. Veden laatu, ultrakorkeapaineinen vesileikkaus on kaksi muotoa, yksi on puhdas vesileikkaus, sen rako on noin 0,1-1,1 mm; Toinen on lisätä hiomaleikkaus, ja sen rako on noin 0,8-1,8 mm.

Ultrakorkean paineen vesileikkauksen käyttö

Vesileikkauksella on kolme pääkäyttöä:

1. Yksi on palamattomien materiaalien, kuten marmorin, laatan, lasin, sementtituotteiden ja muiden materiaalien leikkaaminen, joka on kuumaleikkaus ja jota ei voida käsitellä materiaaleja.

2. Toinen on palavien materiaalien, kuten teräksen, muovin, kankaan, polyuretaanin, puun, nahan, kumin jne., leikkaaminen, aiempi lämpöleikkaus voi myös käsitellä näitä materiaaleja, mutta on helppo tuottaa palavia vyöhykkeitä ja purseita, mutta vesileikkauskäsittely ei tuota palavia vyöhykkeitä ja purseita, leikatun materiaalin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet eivät muutu, mikä on myös vesileikkauksen suuri etu.

3. Kolmas on palavien ja räjähtävien materiaalien, kuten ampumatarvikkeiden ja palavien ja räjähdysvaarallisten ympäristöjen leikkaaminen, jota ei voida korvata muilla käsittelymenetelmillä.

Vesileikkauksen edut:

4.CNC muodostaa erilaisia ​​monimutkaisia ​​kuvioita;

5. Kylmäleikkaus, ei lämpömuodonmuutosta tai lämpövaikutusta;

6. Ympäristönsuojelu ja saasteeton, ei myrkyllisiä kaasuja ja pölyä;

7.Voi käsitellä erilaisia ​​erittäin kovia materiaaleja, kuten lasia, keramiikkaa, ruostumatonta terästä jne., tai suhteellisen pehmeitä materiaaleja, kuten: nahka, kumi, paperivaipat;

8. Se on ainoa keino joidenkin komposiittimateriaalien ja hauraiden posliinimateriaalien monimutkaiseen käsittelyyn;

9. Viilto on sileä, ei kuonaa, ei tarvetta toissijaiselle käsittelylle;

10.Voi suorittaa poraus-, leikkaus-, muovaustyöt;

11.Alhaiset tuotantokustannukset;

12. Korkea automaatioaste;

13.24 tuntia jatkuvaa työtä.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja ja yksityiskohtia, voit tehdä senOTA MEIHIN YHTEYTTÄpuhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA tämän sivun alalaidassa.