PDC-leikkurien laadunvalvonta

PDC-leikkurit koostuvat monikiteisestä timanttikerroksesta ja kovametallisubstraatista. PDC-leikkurit tunnetaan myös nimellä Polycrystalline Diamond Compact -leikkurit, joka on eräänlainen erittäin kova materiaali. Monikiteisten timanttikompaktien (PDC) jyrsinten käyttö on nykyään laajalle levinnyttä niiden korkean suorituskyvyn ja kestävyyden vuoksi ankarissa olosuhteissa.

PDC-jyrsimille öljykenttien poraussovelluksissa ratkaisevan tärkeitä asioita ovat laatu ja tasaisuus. Uskon, että kaikki ovat samaa mieltä. Mutta kuinka hallita laatua?

Varmistaaksesi, että jokainen PDC-leikkuri tulee paikalleen ZZPAREMMINasiakkaan kädet laadukkaasti, ZZPAREMMINon perustanut tiukan laadunvalvontajärjestelmän, joka sisältää raaka-aineiden valvonnan, tuotantoprosessin valvonnan ja valmiiden tuotteiden valvonnan. Työntekijämme on korkeasti koulutettu ja erittäin ammattitaitoinen ja omistautunut. Jokainen PDC-leikkuri on rakennettu korkeasti koulutettujen käyttäjien kanssa, ja painetta ohjataan puristimissa sintrauksen aikana.

PDC-leikkurin laadunvalvonta：

1. Raaka materiaali

2. Tuotantoprosessi

3. Valmiiden tuotteiden tarkastus

1. Raaka-aineen valvonta

1.1 PDC-leikkurin öljykentän poraussovelluksen valmistukseen käytämme tuontitimanttia. Meidän täytyy myös murskata ja muotoilla se uudelleen, jolloin hiukkaskoosta tulee tasaisempi. Meidän on myös puhdistettava timanttimateriaali.

1.2 Käytämme laserhiukkaskoon analysaattoria analysoidaksemme kunkin timanttijauheerän hiukkaskokojakauman, puhtauden ja koon.

1.3 Volframikarbidialustalle käytämme oikeaa laatua, jolla on korkea iskunkestävyys.

2. Tuotantoprosessi

2.1 Meillä on ammattimainen operaattori ja edistyneet tilat PDC-leikkurien valmistukseen

2.2 Tuotannon aikana tarkistamme lämpötilan ja paineen reaaliajassa ja säädämme ajoissa. Lämpötila on 1300-1500℃. Paine on 6-7 GPA. Se painaa HTTP:tä.

Yhden PDC-leikkurin valmistukseen tarvitaan yhteensä noin 30 minuuttia.

Jokaisessa PDC-leikkurin erässä ensimmäinen pala on erittäin tärkeä. Ennen massatuotantoa tarkastamme ensimmäisen kappaleen, vastaako se asiakkaan mitoitus- ja suorituskykyvaatimuksia.

3. Valmiiden tuotteiden tarkastus

Varmistaaksemme, että kaikki PDC-leikkurit ovat päteviä ja johdonmukaisia, meidän ei pitäisi ainoastaan ​​valvoa tiukasti raaka-aineiden tarkastusta ja tuotantovirran ohjausta ja tekniikan parantamista, vaan meidän tulee myös sitoutua rakentamaan laboratorio, jossa on edistyneet testauslaitteet jäljittelemään öljykenttien porausolosuhteita ja testaamaan PDC-leikkureita tehtaalla. ennen toimitusta asiakkaillemme.

Valmiiden tuotteiden valvonnassa teemme seuraavat näkökohdat:

Koko ja ulkonäkö tarkastus

Sisäisten vikojen hallinta

Suorituskykytesti

3.1 Koon ja ulkonäön tarkastus:halkaisija, korkeus, vinoneliön paksuus, viiste, geometriset koot, halkeama, musta piste jne.

3.2 Sisäisten vikojen valvonta

Sisäisten vikojen hallintaan käytämme kehittyneitä tuotuja ultraääni-C-san-tarkastuslaitteita. Öljyllä täytetyissä PDC-leikkureissa meidän on skannattava jokainen pala.

C-skannausjärjestelmällä ultraääniaalto voi tunkeutua PDC-kerroksen läpi ja havaita sen delaminaatio- tai ontelovirheen. C-skannausjärjestelmä voi selvittää vikojen koon ja sijainnin ja näyttää ne PC:n näytöllä. Yhden tarkastuksen tekemiseen menee noin 20 minuuttia.

3.3 PDC Cutterin suorituskyvyn näytteenottotesti:

kulutuskestävyys

iskunkestävyys

lämpöstabiilisuus.

3.3.1 Kulutuskestävyystesti:mittaamalla kuinka monta painoa hävisi sen jälkeen, kun PDC-leikkurit hioivat graniitin tietyssä ajassa, saadaan kulumissuhde. Se on massahäviö PDC-leikkurien ja graniitin välillä. Mitä korkeampi suhde, sitä kestävämpi PDC-leikkureilla on kulutuskestävyys.

3.3.2VaikutusResistanssitesti:Kutsumme sitä myös pudotuspainotestiksi, jossa käytetään pystysuoraa sorvia tietyllä korkeudella vasaroimalla PDC Cutter -leikkausprofiiliin, yleensä tietyllä (15-25 asteen) luistuksella. Tämän pystysorvin painot ja sen esiasetettu korkeus osoittavat, kuinka iskunkestävä tämä PDC-leikkuri olisi.

3.3.3 Lämpöstabiilisuustesti:Sen tarkoituksena on testata, ovatko PDC-leikkurit riittävän lämpöstabiileja korkeissa lämpötiloissa. Laboratoriossa laitamme PDC-leikkurit alle 700-750℃10-15 minuutissa ja tarkasta timanttikerroksen kunto luonnollisen jäähtymisen jälkeen ilmassa. Yleensä tähän prosessiin liittyy toinen kulutuskestävyys ja iskunkestävyys PDC-leikkurin laadun vertaamiseksi ennen testiä ja testin jälkeen.

Tervetuloa seuraamaan yrityssivuamme:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Lue lisää:WWW.PAREMPI.COM