Ero volframikarbidin ja HSS-leikkaustyökalujen välillä

Volframikarbidimateriaalien lisäksi leikkuutyökaluja voidaan valmistaa myös pikateräsmateriaaleista. Kuitenkin johtuen volframikarbidin ja pikateräksen erilaisista kemiallisista koostumuksista ja tuotantomenetelmistä, myös valmistettujen leikkaustyökalujen laatu on erilainen.

1. Kemialliset ominaisuudet

Pikaterästä, joka tunnetaan myös pikatyökaluteräksenä tai etuteräksenä, kutsutaan yleisesti HSS:ksi, tärkeimmät kemialliset komponentit ovat hiili, pii, mangaani, fosfori, rikki, kromi, molybdeeni, nikkeli ja volframi. Volframin ja kromin lisäämisen etu teräkseen on se, että se parantaa tuotteen pehmenemisvastusta kuumennettaessa, mikä lisää sen leikkausnopeutta.

Volframikarbidi, joka tunnetaan myös nimellä sementoitu karbidi, on seosmateriaali, joka perustuu tulenkestäviin metallikompleksiyhdisteisiin ja metalliin sideaineena. Yleisiä kovia yhdisteitä ovat volframikarbidi, kobolttikarbidi, niobiumkarbidi, titaanikarbidi, tantaalikarbidi jne., ja yleisiä sideaineita ovat koboltti, nikkeli, rauta, titaani jne.

2. Fysikaaliset ominaisuudet

Yleiskäyttöisen pikateräksen taivutuslujuus on 3,0-3,4 GPa, iskusitkeys 0,18-0,32 MJ/m2 ja kovuus 62-65 HRC (kun lämpötila nousee 600°C:een, kovuus on 48,5 HRC). Voidaan nähdä, että nopealla teräksellä on hyvä lujuus, hyvä kulutuskestävyys, keskilämmönkesto ja huono termoplastisuus. Tietysti pikateräksen erityiset suorituskykyindikaattorit liittyvät läheisesti sen kemialliseen koostumukseen ja raaka-ainesuhteeseen.

Yleisesti käytetyn volframikarbidin puristuslujuus on 6000 MPa ja kovuus 69 ~ 81 HRC. Kun lämpötila nousee 900-1000 ℃:seen, kovuus voidaan silti pitää noin 60 HRC:ssä. Lisäksi sillä on hyvä lujuus, sitkeys, kulutuskestävyys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys. Sementoidun kovametallin erityiset suorituskykyindikaattorit liittyvät kuitenkin läheisesti sen kemialliseen koostumukseen ja raaka-ainesuhteeseen.

3. Tuotantoprosessi

Pikateräksen tuotantoprosessi on yleensä: taajuussulatus, uunin ulkopuolinen jalostus, tyhjiökaasunpoisto, sähkökuonan uudelleensulatus, nopea taontakone, taontavasara, tarkkuuskoneen tyhjennys, kuumavalssaus tuotteiksi, levyelementti ja veto tuotteiksi.

Volframikarbidin tuotantoprosessi on yleensä: sekoitus, märkäjyrsintä, kuivaus, puristus ja sintraus.

4. Käyttötavat

Pikaterästä käytetään pääasiassa leikkaustyökalujen (kuten porien, hanojen ja sahanterien) ja tarkkuustyökalujen (kuten keittolevyjen, hammaspyörien muotoilijoiden ja avainten) valmistukseen.

Leikkaustyökaluja lukuun ottamatta volframikarbidia käytetään myös kaivos-, mittaus-, muovaus-, kulutusta kestävien, korkean lämpötilan jne. työkalujen valmistukseen.

Pääosin samoissa olosuhteissa volframikarbidityökalujen leikkausnopeus on 4–7 kertaa nopeampi kuin nopean teräksen, ja käyttöikä on 5–80 kertaa suurempi.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA sivun alalaidasta.