Käsittely kovametallinastatelan epätasaiselle kulumispinnalle

Korkeapainetelamyllyn telapinnan kulumismekanismin mukaan kovametallitappirullapinta on kehitetty viime vuosina. Volframi-kobolttisementoidulla karbidilla sintrattu sylinteri on upotettu telan holkin runkoon muodostaen kovan faasin, jonka kovuus on jopa HRC67. Nastan ja väliin jäävä rako täytetään materiaalissa olevilla hienoilla hiukkasilla, mikä muodostaa materiaalivuorauksen suojaamaan telan holkin kantaa. Nastarullan pinnan etuna on hyvä kulutuskestävyys, pitkä kertakäyttöikä, pienempi päivittäinen korjaustyömäärä, ja sitä on käytetty monilla teollisuudenaloilla.

Syitä telan pinnan epätasaiseen kulumiseen:

Korkeapainetelamyllyn reunavaikutuksesta johtuen puristuspaine telan keskellä on suurempi kuin molemmissa päissä, kun materiaalia puristetaan. Ajan myötä kuluminen telan pinnan keskellä on huomattavasti vakavampaa kuin molemmissa päissä (kuva 1). Myöhemmässä kulumisvaiheessa kahden telan välinen rako on liian suuri muodostaakseen materiaalikerroksen, ja korkeapainetelamyllyn ekstruusiovaikutus on huonompi, ja välirakoa voidaan pienentää vain säätämällä alkuperäistä telaväliä. kaksi rullaa. Molempien päiden vähäisemmän kulumisen vuoksi kahden telan päätypinnat törmäävät tietyssä määrin säädettäessä, eivätkä välimateriaalikerroksen muodostumisen edellytykset vieläkään täyty, mikä vaikuttaa korkeapainetelahiontaan. tuotteiden ja laitteiden vakautta.

kuva 1

Perinteisellä pinnoitustelapinnalla voidaan korjata kulunut telan pinta-ala vastaamaan tuotantotarpeita. Nastarullan pinta on tietyn pituinen lieriömäinen kovametallinasta, joka on upotettu telan pinnan pohjamateriaalin sylinterimäiseen reikään täyttämään telan holkin lujuus- ja kovuusvaatimukset, mutta telan holkin matriisimateriaali on heikko hitsaussuorituskyvyltään , ja nastan käyttämä volframikobolttisementoitu karbidi ei ole pintakäsittelykykyinen, joten nastarullan pinnan on ratkaistava ongelma, kuinka korjata epätasainen kuluminen telan pinnan kulumisen jälkeen.

Telan pinnan epätasaisen kulumisen syitä ovat epäasianmukainen toiminta, tasaisen virtauksen punnitusastian materiaalin erottelu ja niin edelleen. Jotkut käyttäjät säätävät korkeapainetelamyllyn läpikulkua säätämällä tasavirtaussäiliön alla olevan manuaalisen tankoportin aukkoa. Jos vain keskellä oleva manuaalinen tankoportti avataan, enemmän materiaalia kulkee telan keskeltä ja vain harvat materiaalit kulkevat molempien päiden läpi, mikä johtaa telan epätasaiseen kulumiseen. Materiaalien erottelu johtuu pääasiassa prosessiputkiston väärästä asetuksesta, mikä johtaa tuoreiden ainesosien ja kiertävien materiaalien riittämättömään sekoittumiseen tasavirtausastiaan.

Hoitomenetelmä:

Suurissa korkeapainevalamyllyissä käytetään tuhansia volframi-kobolttisementoituja kovametallitappeja, jotka voidaan korjata huonolla suorituskyvyllä, eikä kotimaassa ja ulkomailla ole kypsää ja luotettavaa käsittelytekniikkaa. Jos korkeapainetelatehtaan työteho palautetaan vaihtamalla nastarullaholkki, se ei ole vain kallista, vaan myös vanhan telaholkin hukkaaminen johtaa resurssien hukkaan. Täydellisen tutkimuksen ja keskustelun jälkeen päätetään ottaa käyttöön hiontamenetelmä telan pinnan epätasaisen kulumisen ongelman ratkaisemiseksi ja nastatelan pinnan hiomalaitteen kehittämiseksi. Korkeapainetelamyllyn rajallisen käyttötilan ja nostovaikeuden vuoksi hiomiseen on tarpeen suunnitella erityinen voimamekanismi, ja koko laitteen on oltava yksinkertainen ja kevyt asentaa, jotta paikan päällä tapahtuva hionta .

Nastatelan pintahiomalaite koostuu pääasiassa mittalaitteesta telan pinnan kulumistietojen mittaamiseen, hiomalevystä, hiomalevyn käyttövoimamekanismista, syöttömekanismista hiomalevyn vetämiseksi telan akselia pitkin ja säteittäisesti. liike ja automaattinen säätöjärjestelmä. Nastarullan pintarullien kulumisominaisuuksien mukaan nastarullan pinnan kahden pään kulumisominaisuudet ovat pienet ja keskikulutus on suuri, avain nastarullan pinnan hiomalaitteen ongelman ratkaisemiseen on yhdistää kaksi rullaa. Nastan korkeampi pää on hiottu pois. Hiontatehokkuuden parantamiseksi hiomalaite on suunniteltu siten, että telan kahta päätä voidaan käyttää samanaikaisesti ja itsenäisesti.

Nastan korkean kovuuden vuoksi tavallisella hiomalaikalla on alhainen hyötysuhde ja suuri häviö. Monien simuloitujen hiontatestien avulla verrataan erityyppisten hiomakappaleiden hionta- ja kulutustehokkuutta ja valitaan sopiva hiomalevyn rakenne, koko, hiomatyyppi, hiukkaskoko, kovuus ja sideainetyyppi. Nastatelan hiomalaitteen syöttömekanismi voi säätää hionta-aluetta reaaliajassa automaattisen säätöjärjestelmän kautta nastarullan pinnan kulumistietojen mukaan. Tällä hetkellä hiomalaitetta on käytetty monissa korkeapainetelamyllyissä tappitelan pinnan kulumisen jälkikäsittelyyn.

Johtopäätös:

Nastarullan pinnan kovuus, hyvä kulutuskestävyys, voi muodostaa materiaalivuorauksen suojarullaholkkimatriisin. Kuitenkin myöhemmällä käyttöjaksolla korkeapainevalssimelluksen reunavaikutuksesta ja tasavirtaisen punnitussiilon materiaalin erottelusta johtuen telan pinnan kuluminen ei ole tasaista, ja molemmissa päissä on vähäisen kulumisen kuluminen. suuri kuluminen keskellä vaikuttaa korkeapainetelatehtaan telamyllytuotteiden tuottoon ja laatuun. Käyttämällä nastatelan hiontalaitetta epätasaisen nastarullan pinnan hiomiseen paikan päällä, nastarullan pinnan tasaisuus ja ekstruusiovaikutus voidaan palauttaa, nastarullan pinnan käyttöikää voidaan pidentää ja korkeat kustannukset ja resurssien hukkaa. uuden rullaholkin vaihdon aiheuttamat vaikutukset voidaan välttää, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja säästää resursseja.