Mitä ovat karbiditerät?

Kovametalliterät, joita kutsutaan myös volframikarbidiksi, ovat elektroniikkateollisuuden sisäosien materiaalia useiden tuotantoprosessien ja tarkkuuskäsittelyn jälkeen.

Jokainen, joka käyttää metallinleikkauskonetta, on melkein käyttänyt kovametalliterää. Kovametallista valmistetut leikkaustyökalut ovat tärkeitä metallinleikkuutyökaluja, joita käytetään poraukseen, sorvaukseen, katkaisuun, poraukseen, uritukseen, jyrsintään ja kierteitykseen.

Karbiditerät alkavat pääasiassa jauheena volframia ja kobolttia. Sitten tehtaalla kuiva raaka-aine sekoitetaan etanolin ja veden yhdistelmään. Tämä seos kuivataan ja lähetetään sitten laboratorioon laaduntarkastusta varten. Tämä jauhe koostuu agglomeraateista, pienistä palloista, joiden halkaisija on 20-200 mikronia, ja kuljetetaan sitten puristuskoneille, joissa valmistetaan välikappaleita.

Kovametallimateriaaleilla on korkea kuumakovuus ja erinomainen kulutuskestävyys. Kovametalliterät ovat paljon kovempia kuin pikateräs, mikä tekee niistä ihanteellisen metallinleikkausratkaisun. Pinnoitteet, kuten titaaninitridi (TiN), titaanikarbonitridi (TiCN), titaanialumiinionitridi (TiAlN) ja alumiinititaaninitridi (AlTiN), pidentävät terän käyttöikää antamalla lisäkestävyyttä.

Karbiditerojen käyttötarkoitukset

Ihmiset ovat käyttäneet kovametalliteriä 1920-luvun lopulta lähtien. Nämä leikkaustyökalut ovat kaikkialla metallinleikkausmaailmassa. Tässä on joitain kovametalliterän sovellutuksia metallinleikkausteollisuudessa. Karbidit ovat erittäin hyödyllisiä kymmenille yritysten omistajille, rakennustyöntekijöille ja monille muille teollisuudenaloille maailmanlaajuisesti.

1. Kirurgisten työkalujen valmistus

Lääkärin ammatissa lääkärit ja kirurgit luottavat tarkkoihin ja kestäviin työkaluihin kaikenlaisissa lääketieteellisissä toimenpiteissä. Inserttikarbidit ovat yksi niistä.

Lääketeollisuus on yleisin karbidien käytön teollisuus. Itse työkalun pohja on kuitenkin valmistettu titaanista tai ruostumattomasta teräksestä, ja työkalun kärki on valmistettu volframikarbidista.

2. Korujen valmistus

Kovametallisisäkkeitä käytetään laajasti korujen valmistuksessa. Niitä käytetään sekä korujen muotoiluun että itse koruihin. Volframimateriaali jää kovuusasteikolla timantin taakse, ja se on erinomainen materiaali vihkisormusten ja muiden korujen valmistukseen.

Lisäksi jalokiviliikkeet luottavat tehokkaisiin työkaluihin kalliiden kappaleiden työstämiseen, ja kovametalli- ja volframiterät ovat yksi niistä.

3. Ydintiedeteollisuus

Volframikarbidisia sisäosia käytetään myös ydinvoimateollisuudessa tehokkaina neutroniheijastimina. Tätä materiaalia käytettiin myös ydinketjureaktioiden varhaisissa tutkimuksissa, erityisesti aseiden suojaamisessa.

4. Kova sorvaus ja jyrsintä

Sorvaus on keramiikalle lähes virheetön prosessi. Yleensä se on jatkuva työstömekanismi, joka mahdollistaa yksittäisen kovametalliterän kytkemisen leikkaukseen pidempään. Tämä on erinomainen työkalu korkeiden lämpötilojen luomiseen, jotka saavat keraamiset sisäosat toimimaan optimaalisesti.

Toisaalta jyrsintää voidaan verrata keskeytettyyn koneistukseen sorvauksessa. Kukin kovametallisisäke työkalun rungossa on leikkaussuunnassa ja sen ulkopuolella jokaisen leikkurin kierroksen aikana. Sorvaukseen verrattuna kova jyrsintä vaatii paljon suurempia karanopeuksia saavuttaakseen saman pintanopeuden tehokkaaseen työskentelyyn.

Halkaisijaltaan kolmen tuuman työkappaleen sorvausmekanismin pintanopeuden saavuttamiseksi halkaisijaltaan kolmen tuuman nelihampaisen jyrsimen on pyörittävä neljä kertaa sorvausnopeus. Keramiikkaa käytettäessä esine tuottaa lämpökynnyksen per insertti. Siksi jokaisen terän on kuljettava nopeammin tuottaakseen yhden pisteen sorvaustyökalun lämpöekvivalenttia jyrsinnässä.