Mikä on tärkein syy kovametallityökalujen kulumiseen?

Muotoiltuja kovametallijyrsimiä käytetään laajalti niiden tiukkojen muototoleranssien vuoksi. Koska teriä ei voi vaihtaa suoraan, useimmat jyrsimet romutetaan terän romahtamisen jälkeen, mikä lisää huomattavasti käsittelykustannuksia. Seuraavaksi ZZBETTER analysoi syitä kovametallileikkuureunan kulumiseen.

1. Prosessointimateriaalien ominaisuudet

Titaaniseoksia leikattaessa titaaniseosten huonon lämmönjohtavuuden vuoksi lastut on helppo liimata tai muodostaa lastukyhmyjä lähelle työkalukärjen reunaa. Korkean lämpötilan vyöhyke muodostuu työkalun pinnan etu- ja takapuolelle lähelle työkalun kärkeä, mikä saa työkalun menemään punaiseksi ja kovaksi ja lisää kulumista. Korkean lämpötilan jatkuvassa leikkaamisessa myöhempi käsittely vaikuttaa adheesioon ja sulatukseen. Pakkohuuhtelun aikana osa työkalun materiaalista poistetaan, mikä johtaa työkaluvirheisiin ja vaurioihin. Lisäksi kun leikkauslämpötila nousee yli 600 °C, kappaleen pintaan muodostuu kovettunut kova kerros, joka kuluttaa voimakkaasti työkalua. Titaaniseoksella on alhainen kimmomoduuli, suuri elastinen muodonmuutos ja työkappaleen pinnan suuri pomppiminen kyljen lähellä, joten koneistetun pinnan ja kyljen välinen kosketuspinta on suuri ja kuluminen on vakavaa.

2. Normaalia kulumista

Normaalissa tuotannossa ja jalostuksessa, kun jatkuvan jyrsinnän titaaniseososien enimmäismäärä saavuttaa 15–20 mm, terä kuluu vakavasti. Jatkuva jyrsintä on erittäin tehotonta ja työkappaleen pintakäsittely on huono, mikä ei täytä tuotanto- ja laatuvaatimuksia.

3. Väärä toiminta

Titaaniseosvalujen, kuten laatikoiden kansien, valmistuksen ja käsittelyn aikana kohtuuton kiinnitys, sopimaton leikkaussyvyys, liiallinen karan nopeus, riittämätön jäähdytys ja muut väärät toiminnot johtavat työkalun romahtamiseen, vaurioitumiseen ja rikkoutumiseen. Tehon jyrsinnän lisäksi tämä viallinen jyrsin aiheuttaa myös vikoja, kuten koneistetun pinnan koveran pinnan jyrsintäprosessin aikana tapahtuvan "puremisen" vuoksi, mikä ei vaikuta vain jyrsintäpinnan työstölaatuun, vaan aiheuttaa myös työkappaleen hukkaa. vakavia tapauksia.

4. Kemiallinen kuluminen

Tietyssä lämpötilassa työkalun materiaali on kemiallisesti vuorovaikutuksessa joidenkin ympäröivien väliaineiden kanssa muodostaen työkalun pinnalle kerroksen, jonka kovuus on pienempi, ja lastut tai työkappaleet pyyhitään pois kulumisen ja kemiallisen kulumisen muodostamiseksi.

5. Vaiheenvaihdon kuluminen

Kun leikkauslämpötila saavuttaa tai ylittää työkalumateriaalin faasimuutoslämpötilan, työkalumateriaalin mikrorakenne muuttuu, kovuus laskee merkittävästi ja tuloksena olevaa työkalun kulumista kutsutaan faasisiirtymäkulumiseksi.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA sivun alalaidasta.