Kuinka valita kovametallisahanterä?

Sementoitu kovametallisahanterä sisältää monia parametreja, kuten metalliseosterän tyypin, pohjan materiaalin, halkaisijan, hampaiden lukumäärän, paksuuden, hampaan muodon, kulman, reiän halkaisijan jne. Nämä parametrit määräävät sahanterän käsittelykyky ja leikkauskyky. Sahanterää valittaessa on tarpeen valita oikein sahanterä sahausmateriaalin tyypin, paksuuden, sahausnopeuden, sahaussuunnan, syöttönopeuden ja sahausleveyden mukaan.

(1) Sementoitujen kovametallityyppien valinta

Yleisesti käytetyt kovametallityypit ovat volframi-koboltti (koodi YG) ja volframi-titaani (koodi YT). Volframi- ja kobolttikarbidien hyvän iskunkestävyyden ansiosta niitä käytetään laajemmin puunjalostusteollisuudessa. Puunjalostuksessa yleisesti käytetyt mallit ovat YG8-YG15. YG:n jälkeen oleva numero ilmaisee kobolttipitoisuuden prosenttiosuuden. Kobolttipitoisuuden kasvaessa lejeeringin iskusitkeys ja taivutuslujuus paranevat, mutta kovuus ja kulutuskestävyys heikkenevät. Valitse todellisen tilanteen mukaan.

(2) Substraatin valinta

1,65 Mn jousiteräksellä on hyvä elastisuus ja plastisuus, taloudellinen materiaali, hyvä lämpökäsittelyn karkaisukyky, alhainen lämmityslämpötila, helppo muodonmuutos, ja sitä voidaan käyttää sahanteriin, joilla on alhaiset leikkausvaatimukset.

2. Hiilityökaluteräksellä on korkea hiilipitoisuus ja korkea lämmönjohtavuus, mutta sen kovuus ja kulutuskestävyys laskevat jyrkästi 200 asteessa℃-250 ℃ lämpötila, lämpökäsittelyn muodonmuutos on suuri, karkaisu on huono ja karkaisuaika on pitkä ja helppo murtaa. Valmista edullisia materiaaleja leikkaustyökaluihin, kuten T8A, T10A, T12A jne.

3. Verrattuna hiilityökaluteräkseen seosteräksellä on hyvä lämmönkestävyys, kulutuskestävyys ja hyvä käsittelykyky.

4. Nopealla työkaluteräksellä on hyvä karkaistuvuus, vahva kovuus ja jäykkyys sekä vähemmän lämmönkestäviä muodonmuutoksia. Se on erittäin lujaa terästä ja sen termoplastinen stabiilisuus soveltuu korkealaatuisten ultraohuiden sahanterien valmistukseen.

(3) Halkaisijan valinta

Sahanterän halkaisija riippuu käytetystä sahauslaitteistosta ja sahattavan työkappaleen paksuudesta. Sahanterän halkaisija on pieni ja leikkausnopeus suhteellisen alhainen; Mitä suurempi sahanterän halkaisija, sitä korkeammat vaatimukset sahanterälle ja sahauslaitteistolle asetetaan ja sitä korkeampi sahaustehokkuus. Sahanterän ulkohalkaisija valitaan eri pyörösahamallien mukaan ja käytetään saman halkaisijan omaavaa sahanterää.

Vakioosien halkaisijat ovat: 110 mm (4 tuumaa), 150 mm (6 tuumaa), 180 mm (7 tuumaa), 200 mm (8 tuumaa), 230 mm (9 tuumaa), 250 mm (10 tuumaa), 300 mm (12 tuumaa), 350 mm ( 14 tuumaa), 400 mm (16 tuumaa), 450 mm (18 tuumaa), 500 mm (20 tuumaa) jne. Tarkkuuslevysahan pohjaurasahanterät on enimmäkseen suunniteltu 120 mm:iksi.

(4) Hampaiden lukumäärän valinta

Yleisesti ottaen mitä enemmän hampaita on, sitä enemmän leikkuureunoja voidaan leikata yksikköajassa ja sitä parempi leikkausteho on. Kuitenkin, mitä enemmän leikkuuhampaita, sitä enemmän sementoitua kovametallia tarvitaan, ja sahanterän hinta on korkea, mutta hampaat ovat liian tiheitä. , lastujen määrä hampaiden välillä pienenee, mikä saa helposti sahanterän lämpenemään; lisäksi sahan hampaita on liikaa, ja jos syöttömäärää ei soviteta kunnolla, jokaisen hampaan leikkausmäärä on hyvin pieni, mikä pahentaa leikkaussärmän ja työkappaleen välistä kitkaa ja vaikuttaa leikkauslaitteen käyttöikään. reuna. . Yleensä hammasväli on 15-25 mm ja sahattavan materiaalin mukaan tulee valita kohtuullinen määrä hampaita.

(5) Paksuuden valinta

Sahanterän paksuus Teoriassa toivomme, että mitä ohuempi sahanterä, sitä parempi, sahansauma on itse asiassa eräänlainen kulutus. Seoksesta valmistetun sahanterän pohjan materiaali ja sahanterän valmistusprosessi määräävät sahanterän paksuuden. Jos paksuus on liian ohut, sahanterää on helppo ravistaa työskennellessään, mikä vaikuttaa leikkaustehoon. Sahanterän paksuutta valittaessa tulee huomioida sahanterän vakaus ja sahattava materiaali. Joidenkin erikoismateriaalien vaadittava paksuus on myös erityinen, ja sitä tulee käyttää laitteiston vaatimusten mukaan, kuten urittavat sahanterät, uurrettavat sahanterät jne.