Informations sur les fraises en carbure de tungstène et leurs situations de défaillance possibles

Les fraises en bout sont-elles en carbure ?

La plupart des fraises en bout sont fabriquées soit à partir d'alliages d'acier au cobalt - appelés HSS (acier rapide), soit à partir de carbure de tungstène. Le choix du matériau de votre fraise en bout sélectionnée dépendra de la dureté de votre pièce et de la vitesse de broche maximale de votre machine.

Quelle est la fraise en bout la plus résistante ?

Fraises carbure.

Les fraises en carbure sont l'un des outils de coupe les plus durs disponibles. Outre le diamant, il existe très peu d'autres matériaux plus durs que le carbure. Cela rend le carbure capable d'usiner presque tous les métaux s'il est fait correctement. Le carbure de tungstène se situe entre 8,5 et 9,0 sur l'échelle de dureté de Moh, ce qui le rend presque aussi dur que le diamant.

Quel est le meilleur matériau de fraise en bout pour l'acier ?

Principalement, les fraises en bout en carbure fonctionnent mieux pour l'acier et ses alliages car elles ont une meilleure conductivité thermique et fonctionnent bien pour les métaux durs. Le carbure fonctionne également à une vitesse plus élevée, ce qui signifie que votre fraise peut résister à des températures plus élevées et peut empêcher une usure excessive. Lors de la finition de pièces en acier inoxydable, un nombre élevé de cannelures et/ou une hélice élevée sont nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats. Les fraises de finition pour l'acier inoxydable auront un angle d'hélice supérieur à 40 degrés et un nombre de cannelures de 5 ou plus. Pour des trajectoires d'outils de finition plus agressives, le nombre de cannelures peut aller de 7 cannelures à 14 cannelures.

Quelle est la meilleure, les fraises en bout HSS ou en carbure ?

Le carbure monobloc offre une meilleure rigidité que l'acier rapide (HSS). Il est extrêmement résistant à la chaleur et utilisé pour les applications à grande vitesse sur la fonte, les matériaux non ferreux, les plastiques et autres matériaux difficiles à usiner. Les fraises en bout en carbure offrent une meilleure rigidité et peuvent fonctionner 2 à 3 fois plus vite que le HSS.

Pourquoi les fraises échouent-elles ?

1. Courir trop vite ou trop lentementPeut avoir un impact sur la durée de vie de l'outil.

L'exécution trop rapide d'un outil peut entraîner une taille de puce sous-optimale ou même une défaillance catastrophique de l'outil. À l'inverse, un régime bas peut entraîner une déflexion, une mauvaise finition ou simplement une diminution des taux d'enlèvement de métal.

2. Le nourrir trop peu ou trop.

Autre aspect critique des vitesses et des avances, la meilleure vitesse d'avance pour un travail varie considérablement selon le type d'outil et le matériau de la pièce à usiner. Si vous utilisez votre outil avec une vitesse d'avance trop lente, vous courez le risque de recouper les copeaux et d'accélérer l'usure de l'outil. Si vous utilisez votre outil avec une vitesse d'avance trop rapide, vous pouvez provoquer une fracture de l'outil. Cela est particulièrement vrai avec l'outillage miniature.

3. Utilisation de l'ébauche traditionnelle.

Bien que l'ébauche traditionnelle soit parfois nécessaire ou optimale, elle est généralement inférieure au fraisage à haute efficacité (HEM). HEM est une technique d'ébauche qui utilise une profondeur de coupe radiale (RDOC) inférieure et une profondeur de coupe axiale (ADOC) plus élevée. Cela répartit l'usure uniformément sur l'arête de coupe, dissipe la chaleur et réduit les risques de défaillance de l'outil. En plus d'augmenter considérablement la durée de vie de l'outil, HEM peut également produire une meilleure finition et un taux d'enlèvement de métal plus élevé, ce qui en fait un gain d'efficacité global pour votre atelier.

4. Utilisation d'un mauvais maintien d'outil et son effet sur la durée de vie de l'outil.

Des paramètres de fonctionnement appropriés ont moins d'impact dans des situations de maintien d'outil sous-optimales. Une mauvaise connexion entre la machine et l'outil peut entraîner le faux-rond de l'outil, l'arrachement et la mise au rebut de pièces. De manière générale, plus un porte-outil a de points de contact avec la tige de l'outil, plus la connexion est sécurisée. Les porte-outils hydrauliques et frettés offrent des performances accrues par rapport aux méthodes de serrage mécaniques, tout comme certaines modifications de tige.

5. Ne pas utiliser la géométrie à hélice/pas variable.

Une caractéristique sur une variété de fraises en bout hautes performances, à hélice variable ou à pas variable, la géométrie est une modification subtile de la géométrie standard des fraises en bout. Cette caractéristique géométrique garantit que les intervalles de temps entre les contacts de l'arête de coupe avec la pièce à usiner sont variés, plutôt que simultanés avec chaque rotation de l'outil.Cette variation minimise le broutage en réduisant les harmoniques, ce qui augmente la durée de vie de l'outil et produit des résultats supérieurs.

6. Choisir le mauvais revêtement peut s'user sur la durée de vie de l'outil.

Bien qu'il soit légèrement plus cher, un outil avec un revêtement optimisé pour le matériau de votre pièce peut faire toute la différence. De nombreux revêtements augmentent le pouvoir lubrifiant, ralentissant l'usure naturelle de l'outil, tandis que d'autres augmentent la dureté et la résistance à l'abrasion. Cependant, tous les revêtements ne conviennent pas à tous les matériaux, et la différence est plus apparente dans les matériaux ferreux et non ferreux. Par exemple, un revêtement en nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) augmente la dureté et la résistance à la température des matériaux ferreux, mais a une forte affinité pour l'aluminium, ce qui provoque l'adhérence de la pièce à l'outil de coupe. Un revêtement en diborure de titane (TiB2), d'autre part, a une affinité extrêmement faible pour l'aluminium, et empêche l'accumulation d'arêtes de coupe et l'accumulation de copeaux, et prolonge la durée de vie de l'outil.

7. Utilisation d'une grande longueur de coupe.

Alors qu'une grande longueur de coupe (LOC) est absolument nécessaire pour certains travaux, notamment dans les opérations de finition, elle réduit la rigidité et la résistance de l'outil de coupe. En règle générale, le LOC d'un outil doit être aussi long que nécessaire pour s'assurer que l'outil conserve autant que possible son substrat d'origine. Plus le LOC d'un outil est long, plus il devient sensible à la déviation, ce qui diminue sa durée de vie effective et augmente le risque de fracture.

8. Choisir le mauvais nombre de flûtes.

Aussi simple que cela puisse paraître, le nombre de cannelures d'un outil a un impact direct et notable sur ses performances et ses paramètres de fonctionnement. Un outil avec un faible nombre de cannelures (2 à 3) a des vallées de cannelure plus grandes et un noyau plus petit. Comme pour le LOC, moins il reste de substrat sur un outil de coupe, plus il est faible et moins rigide. Un outil avec un nombre élevé de cannelures (5 ou plus) a naturellement un noyau plus grand. Cependant, un nombre élevé de flûtes n'est pas toujours meilleur. Des nombres de cannelures inférieurs sont généralement utilisés dans l'aluminium et les matériaux non ferreux, en partie parce que la douceur de ces matériaux permet une plus grande flexibilité pour des taux d'enlèvement de métal accrus, mais aussi en raison des propriétés de leurs copeaux. Les matériaux non ferreux produisent généralement des copeaux plus longs et plus filandreux et un nombre de cannelures inférieur aide à réduire la recoupe des copeaux. Des outils à plus grand nombre de cannelures sont généralement nécessaires pour les matériaux ferreux plus durs, à la fois pour leur résistance accrue et parce que la recoupe des copeaux est moins préoccupante puisque ces matériaux produisent souvent des copeaux beaucoup plus petits.

Si vous êtes intéressé par les produits en carbure de tungstène et souhaitez plus d'informations et de détails, vous pouvezCONTACTEZ-NOUSpar téléphone ou mail à gauche, ouENVOYEZ-NOUS UN COURRIERau bas de cette page.