La façon dont vous blessez votre moulin final

Les fraises en carbure sont extrêmement résistantes à la chaleur et utilisées pour des applications à grande vitesse sur certains des matériaux les plus durs tels que la fonte, les métaux non ferreux, les alliages et les plastiques. Mais savez-vous que la durée de vie de la fraise sera affectée si elle n'est pas utilisée correctement ? Voici quelques aspects dont vous devriez vous soucier.

1. Ramassé la mauvaise fraise en bout de revêtement.

Les fraises en carbure avec revêtements peuvent augmenter le pouvoir lubrifiant et ralentir l'usure naturelle de l'outil, tandis que d'autres peuvent augmenter la dureté et la résistance à l'abrasion. Cependant, tous les revêtements ne conviennent pas à tous les matériaux, et la différence est plus apparente dans les matériaux ferreux et non ferreux. Par exemple, un revêtement en nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) augmente la dureté et la résistance à la température des matériaux ferreux, mais a une forte affinité pour l'aluminium, ce qui provoque l'adhésion de la pièce à l'outil de coupe. Un revêtement en diborure de titane (TiB2), en revanche, a une affinité extrêmement faible pour l'aluminium, empêche l'accumulation d'arêtes de coupe et l'accumulation de copeaux et prolonge la durée de vie de l'outil.

2. Utiliser une grande longueur de coupe dans le mauvais sens.

Si une grande longueur de coupe est nécessaire pour certains travaux, notamment dans les opérations de finition, elle réduit la rigidité et la résistance de l'outil de coupe. En règle générale, la longueur de coupe d'un outil doit être aussi longue que nécessaire pour s'assurer que l'outil conserve autant que possible son substrat d'origine. Plus la longueur de coupe d'un outil est longue, plus il devient sensible à la déviation, ce qui diminue sa durée de vie effective et augmente le risque de fracture.

3. Choisir la mauvaise flûte.

Le nombre de cannelures d'un outil a un impact direct et notable sur ses performances et ses paramètres de fonctionnement. Cependant, un nombre élevé de flûtes n'est pas toujours meilleur. Des nombres de cannelures inférieurs sont généralement utilisés dans l'aluminium et les matériaux non ferreux, en partie parce que la douceur de ces matériaux permet une plus grande flexibilité pour des taux d'enlèvement de métal accrus, mais aussi en raison des propriétés de leurs copeaux. Les matériaux non ferreux produisent généralement des copeaux plus longs et plus filandreux, et un nombre de cannelures inférieur aide à réduire la recoupe des copeaux. Des outils à plus grand nombre de cannelures sont généralement nécessaires pour les matériaux ferreux plus durs, à la fois pour leur résistance accrue et parce que la recoupe des copeaux est moins préoccupante puisque ces matériaux produisent souvent des copeaux beaucoup plus petits.

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