Qu'est-ce que le rechargement

Le rechargement dur est le dépôt de couches épaisses de matériaux durs et résistants à l'usure sur une surface de composant usée ou neuve qui est sujette à l'usurepar soudage, projection thermique ou procédé similaire. Des procédés de projection thermique, de spray-fusible et de soudage sont généralement utilisés pour appliquer la couche de surfaçage. Les matériaux couramment appliqués comprennent les alliages à base de cobalt (tels que le carbure de tungstène), alliages à base de nickel,carbure de chromealliages, etc. Le rechargement dur est parfois suivi d'un marquage à chaud pour refinir la pièce ou ajouter de la couleur ou des informations d'instruction à la pièce. Des feuilles ou des films peuvent être utilisés pour un aspect métallique ou une autre protection

La pulvérisation thermique est préférée pour les applications nécessitant une distorsion thermique minimale du composant et un bon contrôle du processus. Les matériaux de revêtement dur typiques déposés par projection thermique comprennent des cermets tels que WC-Co et des céramiques à base d'alumine. Ces revêtements sont appliqués sur une épaisseur d'environ 0,3 mm.

Les revêtements fusibles par pulvérisation, également appelés revêtements superposés auto-fondants, sont d'abord appliqués sur la surface du composant à l'aide d'un procédé de pulvérisation à la flamme, puis fusionnés à l'aide d'un chalumeau oxyacétylénique ou d'une bobine d'induction RF. Le revêtement fondu mouille la surface du substrat pour produire un revêtement qui est métallurgiquement lié au substrat et qui est exempt de porosité. Il existe différents types d'alliages utilisés avec le procédé de pulvérisation-fusible, les plus importants sont basés sur le système d'alliage Ni-Cr-B-Si-C. Selon la composition, ils fondent entre 980 et 1200°C. 

Le rechargement dur par soudure est utilisé pour déposer des couches denses très épaisses (1 à 10 mm) de matériau résistant à l'usure avec une force d'adhérence élevée. Diverses techniques de soudage peuvent être utilisées, y compris le métal-gaz inerte (MIG), le tungstène inertegaz (TIG), arc plasma transféré (PTA), arc submergé (SAW) et arc métallique manuel (MMA). Une très large gamme de matériaux de revêtement peut être appliquée. Ils comprennent des alliages à base de cobalt (carbure de tungstène, etc.), les aciers martensitiques et rapides, les alliages de nickel et les carbures cémentés WC-Co. Après dépôt par l'un des procédés de soudage ci-dessus, il est souvent nécessaire de finir la surface du composant.

Le rechargement peut être déposé par différentes méthodes de soudage :

·Soudage à l'arc sous protection

·Soudage à l'arc sous gaz, y compris le soudage à l'arc sous protection gazeuse et à l'arc ouvert

·Oxy carburant soudage

·Submergésoudage à l'arc

·Soudage sous laitier électroconducteur

·Soudage à l'arc plasma transféré, également appelé soudage plasma poudre

·Projection thermique

·Composés polymères à froid

·Rechargement laser

·Point dur