Ynformaasje oer Tungsten Carbide End Mills en syn mooglike mislearringsituaasjes

Binne einmûnen makke fan karbid?

De measte einmûnen wurde makke fan kobalt stiel alloys - oantsjutten as HSS (High Speed ​​Steel), of út wolfraam carbid. De kar fan materiaal fan jo selektearre einmole sil ôfhingje fan de hurdens fan jo workpiece en de maksimale spindle snelheid fan jo masine.

Wat is de swierste einmole?

Carbide ein molens.

Carbide ein molens binne ien fan de hurdste cutting ark beskikber. Njonken diamant binne d'r heul pear oare materialen hurder as karbid. Dit makket karbid by steat om hast elk metaal te ferwurkjen as it goed dien wurdt. Tungsten Carbide falt tusken 8,5 en 9,0 op Moh's hurdensskaal, wêrtroch it hast sa hurd is as diamant.

Wat is it bêste einmûne materiaal foar stiel?

Yn it foarste plak wurkje karbid-einmolens it bêste foar stiel en har alloys, om't it mear termyske konduktiviteit hat en goed wurket foar hurde metalen. Carbide wurket ek op hegere snelheid, wat betsjut dat jo cutter kin tsjin hegere temperatueren en kin foarkomme oerstallige wear en tear. By it ôfmeitsjen fan dielen fan roestfrij stiel is in hege fluittelling en / of hege helix nedich foar de bêste resultaten. Finishing ein molens foar RVS sil hawwe in helix hoeke oer 40 grader, en in fluit count pa 5 of mear. Foar mear agressive finish-arkpaden kin it tal fluiten fariearje fan 7 fluiten oant sa heech as 14.

Wat is better, HSS of carbid ein molens?

Solid Carbide jout bettere rigidity as hege-snelheid stiel (HSS). It is ekstreem waarmtebestindich en wurdt brûkt foar tapassingen mei hege snelheid op getten izer, nonferro materialen, plestik en oare taai-to-masine materialen. Carbide ein molens jouwe bettere rigidity en kin wurde útfierd 2-3X flugger as HSS.

Wêrom mislearje einmûnen?

1. It útfieren te fluch of te stadichKin Impact Tool Life.

It útfieren fan in ark te fluch kin feroarsaakje suboptimale chip grutte of sels katastrofale ark falen. Oarsom kin in lege RPM resultearje yn ôfwiking, minne finish, of gewoan fermindere tariven foar metaalferwidering.

2. It te min of te folle fiede.

In oar kritysk aspekt fan snelheden en feeds, de bêste feed taryf foar in wurk fariearret gâns troch ark type en wurk stik materiaal. As jo ​​rinne jo ark mei te stadich fan in feed rate, jo rinne it risiko fan recutting chips en versnelt ark wear. As jo ​​rinne jo ark mei te fluch fan in feed rate, kinne jo feroarsaakje verktoyfraktuer. Dit is benammen wier mei miniatuer-ark.

3. Mei help fan tradisjoneel Roughing.

Wylst tradisjonele roughing sa no en dan nedich of optimaal is, is it oer it generaal inferior foar High Efficiency Milling (HEM). HEM is in roughing technyk dy't brûkt in legere Radial Depth of Cut (RDOC) en in hegere Axial Depth of Cut (ADOC). Dit ferspraat slijtage lykmjittich oer de snijflak, dissipates waarmte, en ferleget de kâns op ark falen. Njonken it dramatysk fergrutsjen fan it arklibben, kin HEM ek in bettere finish en in hegere metaalferwideringsrate produsearje, wêrtroch it in heule effisjinsjeboost is foar jo winkel.

4. Mei help fan ûnjildich Tool Holding en syn effekt op Tool Life.

Proper rinnende parameters hawwe minder fan ynfloed yn suboptimale tool holding situaasjes. In minne masine-to-ark ferbining kin feroarsaakje arkútrinnen, pullout, en sloopte dielen. Algemien sprutsen, hoe mear kontaktpunten in arkhâlder hat mei de skaft fan 'e te l, hoe feiliger de ferbining. Hydraulyske en krimpfit-arkhâlders biede ferhege prestaasjes oer meganyske oanskerpingmetoaden, lykas bepaalde skaftmodifikaasjes.

5. Net brûke fariabele Helix / Pitch Geometry.

In funksje op in ferskaat oan hege prestaasjes ein mûnen, fariabele helix, of fariabele pitch, mjitkunde is in subtile feroaring oan standert ein mûne mjitkunde. Dit geometryske funksje soarget derfoar dat de tiid yntervallen tusken cutting râne kontakten mei it wurk stik wurde fariearre, yn stee fan tagelyk mei elk ark rotaasje.Dizze fariaasje minimearret chatter troch it ferminderjen fan harmonics, wat it libben fan it ark fergruttet en superieure resultaten produsearret.

6. Kieze de ferkearde coating kin drage op Tool Life.

Nettsjinsteande dat it marzjinaal djoerder is, kin in ark mei in coating optimalisearre foar jo wurkstikmateriaal it ferskil meitsje. In protte coatings fergrutsje lubricity, fertraging natuerlike ark wear, wylst oaren fergrutsje hurdens en abrasion ferset. Lykwols, net alle coating binne geskikt foar alle materialen, en it ferskil is it meast dúdlik yn ferro en non-ferro materialen. Bygelyks, in aluminium titanium nitride (AlTiN) coating fergruttet hurdens en temperatuer ferset yn ferro materialen, mar hat in hege affiniteit foar aluminium, wêrtroch wurk stik adhesion oan de cutting ark. In Titanium Diboride (TiB2) coating, oan 'e oare kant, hat in ekstreem lege affiniteit foar aluminium, en foarkomt cutting edge build-up en chip packing, en ferlingt it libben fan ark.

7. Mei help fan in lange lingte fan Cut.

Wylst in lange lingte fan cut (LOC) is perfoarst nedich foar guon banen, benammen yn finishing operaasjes, it ferleget de rigidity en sterkte fan de cutting ark. As algemiene regel moat de LOC fan in ark allinich sa lang wêze as nedich om te soargjen dat it ark safolle mooglik fan syn oarspronklike substraat behâldt. Hoe langer de LOC fan in ark, hoe mear gefoelich foar ôfwiking it wurdt, wat op syn beurt syn effektive arklibben fermindert en de kâns op fraktuer fergruttet.

8. Kieze de ferkearde Flute Count.

Sa ienfâldich as it liket, hat de fluittelling fan in ark in direkte en opmerklike ynfloed op har prestaasjes en rinnende parameters. In ark mei in lege fluittelling (2 oant 3) hat gruttere fluitdalen en in lytsere kearn. Lykas by LOC, hoe minder substraat oerbleaun op in snijwurk, hoe swakker en minder rigid it is. In ark mei in hege fluittelling (5 of heger) hat fansels in gruttere kearn. Lykwols, hege fluit tellen binne net altyd better. Legere fluittellingen wurde typysk brûkt yn aluminium en non-ferro materialen, foar in part om't de sêftens fan dizze materialen mear fleksibiliteit makket foar ferhege tariven foar metaalferwidering, mar ek fanwegen de eigenskippen fan har chips. Non-ferro materialen meastal produsearje langer, stringier chips en in legere fluit count helpt ferminderjen chip recutting. Tools foar hegere fluittelling binne meastentiids nedich foar hurder izeren materialen, sawol foar har ferhege sterkte as om't chiprecutting minder fan in soarch is, om't dizze materialen faak folle lytsere chips produsearje.

As jo ​​binne ynteressearre yn wolfraam carbid produkten en wolle mear ynformaasje en details, do kinstKONTAKT MEI ÚS OPNIMMEfia telefoan of mail oan de linkerkant, ofSTJOER US MAILûnderoan dizze side.