Prosedueres fan Carbide Buttons Manufacturing

Wolframcarbid is ien fan 'e meast wrâldwide materialen brûkt yn' e yndustry. De karbidknop is makke fan wolfraamkarbid, dus it hat de eigenskippen fan cemented carbide. De silinderfoarm fan wolfraamkarbidknopbits makket it maklik om yn oare ark yn te setten troch waarmte ynlizze en kâld drukken. Om't karbidknop-ynfoegingen de eigenskippen fan hurdens, hurdens en duorsumens hâlde, is it gewoan om se te sjen yn ferskate situaasjes lykas boarring, rotsfrezen, dykoperaasje en mynbouevenemint. Mar hoe is de karbidknop makke? Yn dit artikel sille wy dizze fraach útfine.

1. Raw Material Tarieding

De folgjende prosedueres hawwe de materialen WC poeder en Cobalt poeder nedich. WC poeder wurdt makke fan wolfraam ertsen, minen en boetes út de natuer. Tungsten-ertsen sille in ferskaat oan gemyske reaksjes ûnderfine, earst mei soerstof om wolfraamokside te wurden en dan mei koalstof om WC-poeder te wurden.

2. Poeder Mixing

No hjir is de earste stap hoe't fabriken karbidtosken meitsje. Fabriken sille wat bynmiddels (kobaltpoeder of nikkelpoeder) tafoegje yn WC-poeder. Binders binne krekt as de "lym" yn ús deistich libben om wolfraamkarbid sterker te kombinearjen. Arbeiders moatte it mingde poeder testen om te soargjen dat it kin wurde brûkt yn 'e folgjende stappen.

3. Wet Milling

Tidens dizze proseduere sil it mingpoeder yn in Ball Milling Machine wurde pleatst en gemalen mei floeistof lykas wetter en ethanol. Dizze floeistof sil net chemysk reagearje, mar fasilitearret it slypjen.

4. Spray Drying

Dizze proseduere bart altyd yn in droeger. Mar ferskate fabriken kinne ferskate soarten masines kieze. De folgjende twa soarten masines binne mienskiplik. Ien is Vacuum Dryer; de oare is Spray Drying Tower. Se hawwe har foardielen. Spray droege wurk mei hege waarmte en inerte gassen om it wetter te ferdampen. It kin evaporate measte fan it wetter, dat docht better oan de folgjende twa prosedueres Pressing en Sintering. Vacuum Drying hat net nedich dat hege temperatuer, mar is djoer en kostet in soad te ûnderhâlden.

5. Drukken

Om poeder yn ferskate foarmen te drukken dy't klanten nedich binne, sille arbeiders earst in mal meitsje. Carbide knoppen komme yn ferskillende foarmen sadat jo sjen kinne ferskillende soarten dies, mei in koanyske holle, bal holle, parabolic holle, of leppel holle, mei ien of twa chamfers, en mei of sûnder pinholes. D'r binne twa foarmjende manieren. Foar de lytse grutte fan knoppen sille arbeiders drukke troch in automatyske masine; foar in gruttere sille arbeiders drukke troch in hydraulyske drukke masine.

6. Sintering

Arbeiders sille sette yndrukt carbid bit tips op in grafyt plaat en yn de Hot Isostatic Pressing (HIP) Sintered Furnace ûnder de temperatuer fan likernôch 1400˚ C. De temperatuer moat wurde ferhege op in lege snelheid sadat de carbid knop krimp stadich en de klear knop hat bettere prestaasjes. Nei sintering sil it krimpe en mar hast de helte safolle folume hawwe as earder.

7. Kwaliteit kontrôle

Kwaliteitskontrôles binne heul wichtich. Carbide-ynserts wurde earst kontrolearre op eigenskippen lykas hurdens, kobaltmagnetysk en mikrostruktuer om te kontrolearjen op gatten as lytse skuorren. In mikrometer moat brûkt wurde om de grutte, hichte en diameter te kontrolearjen foardat se ynpakke.

Om gear te nimmen, it produsearjen fan sementearre wolfraamkarbidknopynfoegingen moatte de prosedueres folgje:

1. Raw Material Tarieding

2. Poeder Mixing

3. Wet Milling

4. Spray Drying

5. Drukken

6. Sintering

7. Kwaliteit kontrôle

Foar mear produksjes en ynformaasje kinne jo besykje www.zzbetter.com.