"Hard facing" en "cladding" binne twa termen dy't faak brûkt wurde synonymly, eins binne se ferskillende applikaasjes. Hardfacing is in welding proses dat jildt in hege-wear oerflak te foegjen beskerming en ferlingje it libben fan it objekt. It materiaal laske typysk befettet karbiden en, yn de measte gefallen, dit is cemented carbid.It liket op in bosk laskelen dy't njonken inoar lein binne.

Beklaaiïng is it tapassen fan in ûngelyk metaal op it oerflak fan in oar metaal. Bekleding sil typysk overlaymateriaal brûke dat fergelykber is mei it basismateriaal, mar brûkt yn in protte gefallen in oar materiaal om in foardielich eigendom te jaan oan krekt dat diel fan 'e komponint, lykas hege hurdens, korrosjebestriding, of gewoan om te foldwaan oan in opknapfunksje. Lykas by beklaaiïng, kin laser hardfacing net wurde ferwurke en moat wurde grûn.

Hardfacing VS. Cladding proses

Hardfacing en beklaaiïng binne lykwols oerflakbedekkingprosessen dy't ferskille yn materiaaleigenskippen dy't oan ferskate easken foldwaan, se kinne beide wurde berikt mei ferlykbere prosessen:

•      Lasers

•      Thermal spray

•      Flux-cored arc welding of FCAW

•      Plasma Transfer Arc [PTA] welding

De kar tusken hardfacing en beklaaiïng komt del op de skaaimerken dy't jo wolle jaan, de belutsen materialen, en in begryp fan 'e omjouwing dat it oerflak ek ûnderwurpen wurdt. By hardfacing kin de swiere, slijtbestindige karbid- / metaaldepot wurde tapast troch laser, termyske spuiten, spray-fuse, of welding. Termyske spuiten is it bêste foar items dy't gefoelich binne foar waarmteferfoarming, yn tsjinstelling ta spray-fuse dy't flamspuiten en fúzje mei in fakkel fereasket. Thermal spray is gjin welding proses; dêrom, bond sterkte is hiel leech yn ferliking mei in laske of brazed overlay. Tradysjonele weld-hardfacing kin brûkt wurde om in heul dikke laach (oant 10's fan mm) fan wearbestindich materiaal oan te passen. Laser hardfacing hat foardielen boppe de oare prosessen benammen omdat it is in welding proses dat hat legere waarmte, legere ferwettering, en minder ûntbining fan it carbid. Dit alles makket de mooglikheid om heul tinne hardfacing-overlays te berikken.

Beklaaiïng is in weld-overlay-proses dat in folslein nij oerflak oplevert dat kin wurde brûkt mei in grut ferskaat oan overlay-materialen yn ferskate foarmen, lykas poeder, tried, of kearndraad. Wat mear is, tradisjonele overlay-prosessen kinne wurde brûkt lykas hjirboppe neamd. Krekt as laser hardfacing hat laser cladding foardielen boppe de oare prosessen benammen omdat it is in welding proses dat hat legere waarmte en legere ferwettering. Dit alles makket de mooglikheid om heul tinne beklaaide overlays te berikken.

Laser hardfacing en beklaaiïng wurde brûkt yn hast elke yndustrymerk mei tapassingen lykas:

• Oalje en gas

•      Automotive

•      Konstruksje apparatuer

•      Lânbou

•      Mining

•      Militêr

•      Enerzjygeneraasje

•      Reparaasje en opknapbeurt fan ark, turbineblêden en motoren

Laser hardfacing en laser cladding beide jouwe de foardielen fan lytse termyske ferfoarming, hege produktiviteit, en kosten-effektiviteit.

Lasers Yn Hardfacing En Cladding Processen

Mei help fan lasers as waarmte boarne yn hardfacing en beklaaiïng jout precision en it leechste bedrach fan gemyske ferwatering te weld twa materialen. It biedt in kosten-effektive manier om minder djoere substraatmaterialen te brûken troch in weld-overlay oan te passen, dy't de korrosje-, oksidaasje-, wear- en temperatuerresistinsje leveret. De hege produksje taryf wêrmei produkten kinne wurde ôfmakke kombinearre mei materiaal kosten foardielen meitsje laser cladding en hardfacing in populêre kar foar in protte yndustry.