Behanneling foar ûneven Wear Surface fan Carbide Stud Roller

Neffens de wear meganisme fan de roller oerflak fan hege druk roller mole, de cemented carbid stud roller oerflak is ûntwikkele yn de ôfrûne jierren. De silinder sintere troch wolfraam-kobalt cemented carbid is ynbêde yn de roller sleeve lichem te foarmjen in hurde faze mei in hurdens fan oant HRC67. It gat tusken de stud en wurdt fol mei fyn dieltsjes yn it materiaal, dus it foarmjen fan it materiaal liner te beskermjen de roller sleeve âlder. Stud roller oerflak hat de foardielen fan goede wear ferset, lange ienmalige libbensdoer, minder deistige reparaasje wurkdruk, en is tapast yn in protte yndustry.

Redenen foar unjildich wear fan it roller oerflak:

Troch it râne-effekt fan 'e hege druk roller mole, de extrusion druk yn' e midden fan 'e roller is grutter as dy oan beide úteinen as it materiaal wurdt squeeze. Yn 'e rin fan' e tiid is de wear yn 'e midden fan' e rolflak signifikant serieuzer as dy oan beide úteinen (foto 1). Op it lettere poadium fan slijtage is de gat tusken de twa rollen te grut om in materiaallaach te foarmjen, en it extrusje-effekt fan 'e hege drukwalsmole is slimmer, en de tuskenlizzende gat kin allinich fermindere wurde troch it oanpassen fan' e orizjinele rolgap fan de twa rollers. Troch minder slijtage oan beide úteinen, de ein gesichten fan de twa rollers sille botsing doe't oanpast ta in beskate mjitte, en de betingsten foar de foarming fan de tuskenlizzende materiaal laach binne noch net foldien, dus beynfloedet de kwaliteit fan hege-druk roller slypjen produkten en apparatuer stabiliteit.

foto 1

De tradisjonele oerflak roller oerflak kin reparearje de droegen roller oerflak om te foldwaan oan de produksje behoeften. Stud roller oerflak is in bepaalde lingte fan silindryske cemented carbid stud ynbêde yn it silindryske gat fan de basis materiaal fan de roller oerflak om te foldwaan oan de sterkte en hurdens easken fan de roller mouwe, mar de matrix materiaal fan de roller mouwe is min yn welding prestaasjes , en de wolfraam kobalt cemented carbid brûkt troch de stud hat gjin oerflak prestaasjes, dus de stud roller oerflak moat oplosse it probleem fan hoe te reparearjen ûngelikense wear nei de wear fan de roller oerflak.

De oarsaken fan oneffen wear fan roll oerflak omfetsje ferkearde operaasje, materiaal segregaasje fan steady flow weagjen bin ensafuorthinne. Guon brûkers oanpasse it trochrinnende bedrach fan 'e hege druk roller mûne troch it oanpassen fan de iepening fan' e hânlieding bar poarte set ûnder de steady flow tank. As allinnich de hânlieding bar poarte yn 'e midden wurdt iepene, mear materialen passe troch it midden fan' e roller, en allinnich sparse materialen passe troch de twa úteinen, resultearret yn oneffen wear fan 'e roller. De materiële segregaasje wurdt benammen feroarsake troch de ferkearde ynstelling fan prosespipeline, wat liedt ta it ûnfoldwaande mingen fan farske yngrediïnten en sirkulearjende materialen yn 'e steady flow bin.

Behanneling metoade:

Der binne tûzenen wolfraam-kobalt cemented carbid pins brûkt yn grutte hege-druk roller molens, dat kin wurde reparearre mei minne prestaasjes, en der is gjin folwoeksen en betroubere behanneling technology yn binnen- en bûtenlân. As it wurk effisjinsje fan hege druk roller mûne wurdt restaurearre troch it ferfangen fan de stud roller sleeve, it is net allinnich djoer, mar ek it ôffal fan 'e âlde roller sleeve sil liede ta in fergriemerij fan middels. Nei folslein ûndersyk en diskusje, wurdt besletten om slypmetoade oan te nimmen om it probleem fan unjildich wear fan roller oerflak op te lossen, en it slypapparaat fan stud roller oerflak te ûntwikkeljen. Fanwege de beheinde wurkromte fan 'e hege druk walmûne en de swierrichheid fan it opheffen, is it needsaaklik om in spesjale krêftmeganisme foar slypjen te ûntwerpen, en it heule apparaat moat ienfâldich en lichtgewicht wêze om te ynstallearjen, om slypjen op it plak te berikken .

It slijpapparaat foar studrollerflak is benammen gearstald út in mjitapparaat foar it mjitten fan de slijtagegegevens fan it rolflak, in slypplaat, in krêftmeganisme foar it oandriuwen fan de slypplaat, in feedmeganisme foar it lûken fan de slypplaat lâns de rolas en radiaal beweging en in automatyske oanpassing kontrôle systeem. Neffens de wear skaaimerken fan de stud roller oerflak rollers, de wear skaaimerken fan 'e twa úteinen fan' e stud roller oerflak binne lyts en de middelste wear is grut, de kaai foar it oplossen fan it probleem fan de stud roller oerflak slypapparaat is te kombinearjen de twa rollers. It hegere ein fan 'e stud is grûn fuort. Om de slypeffisjinsje te ferbetterjen, is it slypapparaat sa ûntwurpen dat de twa einen fan 'e roller tagelyk en selsstannich betsjinne wurde kinne.

Troch de hege hurdens fan 'e stud hat de gewoane grindskiif lege effisjinsje en grutte ferlies. Troch in protte simulearre slyptests wurde de slypjen en konsumpsje-effisjinsje fan ferskate soarten slypstikken fergelike, en de gaadlike slypblêdstruktuer, grutte, abrasive type, partikelgrutte, hurdens en bindertype wurde selektearre. It feedmeganisme fan it slijpapparaat foar studroller kin it slypberik yn realtime oanpasse troch it automatyske oanpassingskontrôlesysteem neffens de weargegevens fan it studrollerflak. Op it stuit is it slypapparaat brûkt yn in protte hege druk walmûnen foar post-behanneling fan slijtage fan pinroller.

Konklúzje:

Stud roller oerflak hat hege hurdens, goede wear ferset, kin foarmje it materiaal lining beskermjende roller sleeve matrix. Lykwols, yn 'e lettere perioade fan gebrûk, fanwege de râne effekt fan' e hege druk roller mûne en de materiaal segregaasje fan de steady flow weagen bin, de roller oerflak wear is net unifoarm, en de wear skaaimerken fan lytse wear oan beide einen en grutte wear yn 'e midden beynfloedzje de opbringst en kwaliteit fan' e hege druk roller mole roller mole produkten. Troch it tapassen fan de stud roller grinding apparaat te slypjen it ûngelikense stud roller oerflak op site, de uniformiteit en extrusion effekt fan de stud roller oerflak kin wurde hersteld, de libbensdoer fan 'e stud roller oerflak kin wurde ferlingd, en de hege kosten en boarne ôffal feroarsake troch it ferfangen fan de nije roller sleeve kin wurde mijd, dus it ferbetterjen fan produksje effisjinsje en saving middels.