Conas Slat Carbide Tungstain a Ghearradh?

Tá a fhios againn go gcaithfidh cruas an ábhair uirlisí féin a bheith níos airde ná cruas an phíosa oibre atá le meaisíniú. Is gnách go mbíonn cruas Rockwell an chomhdhúile cementáilte timpeall HRA78 go HRA90. Más mian leat slata chomhdhúile tungstain a scóráil nó a ghearradh go héifeachtach, d'fhéadfadh na 4 bhealach seo a leanas oibriú amach, is iad sin meilt roth scríobach, meaisínithe le hábhar crua, meaisínithe leictrealaíoch (ECM), agus meaisínithe urscaoilte leictreach (EDM).

1. Gearr an tslat chomhdhúile bán le roth meilt

As seo amach, tagraíonn ábhair ar féidir leo bearnaí chomhdhúile a phróiseáil go príomha do nítríde bórón ciúbach il-criostalach (PCBN) agus diamant il-criostalach (PCD).

Is iad na príomhábhair le haghaidh rothaí meilte ná cairbíd sileacain glasa agus Diamond. Ós rud é go gcruthóidh meilt chomhdhúile sileacain strus teirmeach níos mó ná teorainn neart an chomhdhúile cementáilte, tarlaíonn scoilteanna dromchla go leor, rud a fhágann nach rogha iontach é cairbíd sileacain chun dromchla a dhéanamh ar féidir a ráthú.

Cé go bhfuil an roth meilt PCD cáilithe, comhlánaigh na tascanna go léir ó garbh go críochnú ar bhánna chomhdhúile, chun caillteanas na roth meilt a laghdú, déanfar bearnaí cairbíde a réamhphróiseáil trí mhodh meaisínithe leictreach, ansin déan leathchríochnú agus fíneáil- ag críochnú ag roth meilt ar deireadh.

2. Gearr barra cairbíde trí mhuilleoireacht agus casadh

Ábhair CBN agus PCBN, atá beartaithe mar mhodh chun miotail dhubh a ghearradh le cruas, mar shampla cruach cruaite agus cruach teilgthe (iarann). Tá nítrít bórón in ann tionchar teocht ard (os cionn 1000 céim) a sheasamh agus cruas a choinneáil ag 8000HV. Leis an maoin seo tá sé comhionann le bearnaí chomhdhúile a phróiseáil, go háirithe do na codanna struchtúracha sin a chuimsíonn croí chomhdhúile agus cásáil cruach faoi fheisteas trasnaíochta.

Mar sin féin, nuair a bhíonn cruas na gcodanna de chomhdhúile stroighne níos airde ná HRA90, go hiomlán as sraith nítrít bórón le gearradh, ní gá níos mó a éileamh ar uirlisí PCBN agus CBN. Ní féidir linn ach gearrthóirí PCD Diamond a thiontú mar ionadach faoin gcoinníoll seo.

Ní féidir linn go fóill an míbhuntáiste a bhaineann le hionsáiteáin PCD a chailleadh, a éagumas chun imill thar a bheith géar a fháil agus an mhíchaoithiúlacht atá le déanamh le sceallóga. Mar sin, ní féidir PCD a úsáid ach amháin chun miotail neamhfheiriúla agus neamh-mhiotail a ghearradh go mín, ach ní féidir leis bearradh scátháin ultra-cruinneas ar bhánna chomhdhúile a bhaint amach, ar a laghad nach bhfuil fós.

3. Maisáil Leictreonach (ECM)

Is éard atá i bpróiseáil leictrealaíoch ná próiseáil páirteanna de réir an phrionsabail gur féidir chomhdhúile a thuaslagadh sa leictrilít (NaOH). Cinntíonn sé nach dtiocfaidh teas ar dhromchla an phíosa oibre chomhdhúile. Agus is é an pointe go bhfuil luas próiseála agus cáilíocht próiseála ECM neamhspleách ar airíonna fisiceacha an ábhair atá le próiseáil.

4. Meaisínithe doirte leictreacha (EDM)

Tá prionsabal an EDM bunaithe ar an bhfeiniméan creimeadh leictreach idir an uirlis agus an workpiece (leictreoidí dearfacha agus diúltacha) le linn an urscaoileadh spréach Pulse a bhaint páirteanna chomhdhúile bhreis a bhaint amach na ceanglais phróiseála réamhshocraithe maidir le méid, cruth agus cáilíocht dromchla an workpiece . Ní féidir ach leictreoidí copar-tungstain agus leictreoidí copair-airgid a phróiseáil bearnaí carbide.

I mbeagán focal, ní úsáideann EDM fuinneamh meicniúil, níl sé ag brath ar fhórsaí gearrtha chun miotail a bhaint, ach úsáideann sé fuinneamh leictreach agus teas go díreach chun an chuid chomhdhúile a bhaint.