Consideracións na selección do carburo de tungsteno

Ao seleccionar o carburo de tungsteno para unha aplicación específica, hai que ter en conta varias consideracións fundamentais:

1.  Grao: o carburo de volframio vén en diferentes calidades, cada unha cunha composición e propiedades únicas. A calidade escollida debe axustarse aos requisitos específicos da aplicación en termos de dureza, tenacidade, resistencia ao desgaste e outros factores relevantes.

2.  Dureza: o carburo de volframio é coñecido pola súa dureza excepcional. O nivel de dureza desexado dependerá do material a cortar ou mecanizar. Os graos máis duros son axeitados para cortar materiais duros, mentres que os graos lixeiramente máis brandos poden ser preferidos para aplicacións nas que é necesario un equilibrio entre dureza e tenacidade.

3.  Revestimento: o carburo de volframio pódese recubrir con outros materiais, como nitruro de titanio (TiN) ou carbonitruro de titanio (TiCN), para mellorar o seu rendemento e prolongar a vida útil da ferramenta. Os revestimentos poden mellorar a lubricidade, reducir a fricción e o desgaste e proporcionar unha resistencia adicional á oxidación ou á corrosión.

4.  Tamaño do gran: o tamaño do gran do material de carburo de tungsteno inflúe nas súas propiedades, incluíndo a dureza e a tenacidade. Os tamaños de grans máis finos xeralmente dan como resultado unha dureza máis alta, pero unha dureza lixeiramente menor, mentres que os tamaños de grans máis grosos ofrecen unha dureza maior pero unha tenacidade reducida.

5.  Fase de aglutinante: o carburo de tungsteno adoita mesturarse cun metal aglutinante, como o cobalto ou o níquel, que mantén unidas as partículas de carburo. A fase de aglutinante afecta a dureza e resistencia xeral do carburo de wolframio. A porcentaxe de aglutinante debe seleccionarse en función do equilibrio desexado entre dureza e tenacidade para a aplicación específica.

6.  Datos específicos da aplicación: considere os requisitos específicos da aplicación, como o material que se corta, as condicións de corte (velocidade, velocidade de avance, profundidade de corte) e calquera desafío ou limitación único. Estes factores axudarán a determinar o grao de carburo de tungsteno adecuado, o revestimento e outras consideracións necesarias para un rendemento óptimo.

É esencial consultar cos fabricantes ou expertos de carburo de tungsteno para garantir a correcta selección de carburo de tungsteno para unha aplicación particular. Poden proporcionar orientación baseada no seu coñecemento e experiencia para garantir os mellores resultados.

Ao elixir o grao e o grao de carburo de tungsteno, primeiro debemos determinar a súa dureza e tenacidade. Como afecta a cantidade de cobalto á dureza e á dureza? A cantidade de cobalto no carburo de tungsteno afecta significativamente a súa dureza e dureza. O cobalto é o metal aglutinante máis común usado no carburo de tungsteno, e a súa porcentaxe na composición do material pódese axustar para acadar as propiedades desexadas.

Regra xeral: máis cobalto significa que será máis difícil de romper pero tamén se desgastará máis rápido.

1. Dureza: a dureza do carburo de volframio aumenta co maior contido de cobalto. O cobalto actúa como un material de matriz que mantén unidas as partículas de carburo de volframio. Unha maior porcentaxe de cobalto permite unha unión máis eficaz, o que resulta nunha estrutura de carburo de tungsteno máis densa e dura.

2. Tenacidade: a dureza do carburo de tungsteno diminúe co maior contido de cobalto. O cobalto é un metal relativamente máis brando en comparación coas partículas de carburo de tungsteno, e un exceso de cobalto pode facer que a estrutura sexa máis dúctil pero menos ríxida. Este aumento da ductilidade pode levar a unha redución da tenacidade, facendo que o material sexa máis susceptible a quebraduras ou fracturas en determinadas condicións.

En aplicacións onde a dureza é o requisito principal, como o corte de materiais duros, normalmente prefírese un maior contido de cobalto para maximizar a dureza e a resistencia ao desgaste do carburo de wolframio. Non obstante, nas aplicacións nas que a tenacidade e a resistencia ao impacto son cruciais, como cando se trata de cortes interrompidos ou variacións bruscas de carga, pódese escoller un menor contido de cobalto para mellorar a tenacidade do material e a resistencia ao astillado.

É importante ter en conta que hai un equilibrio entre dureza e tenacidade ao axustar o contido de cobalto. Atopar o equilibrio adecuado depende dos requisitos específicos da aplicación e do rendemento do material desexado. Os fabricantes e expertos en carburo de tungsteno poden proporcionar orientación sobre a selección do contido de cobalto adecuado para acadar o equilibrio desexado de dureza e tenacidade para unha determinada aplicación.

Un bo fabricante de carburo de wolframio pode cambiar as características do seu carburo de volframio de moitas maneiras.

Este é un exemplo de boa información dunha fabricación de carburo de tungsteno

Ruptura transversal de densidade de Rockwell

O tamaño do gran só non determina a forza

Ruptura transversal

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. é un bo fabricante de carburo de tungsteno, se estás interesado no carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes contactar connosco por teléfono ou correo electrónico á esquerda, ou ENVIAR UN CORREO ao final da páxina.