Como producir o substrato de carburo de cortadores PDC

Os cortadores PDC son amplamente utilizados nas industrias de minería, petróleo e perforación de gas. Como sabemos, a estrutura do cortador PDC consta de dúas partes, unha é unha capa de diamante e a outra é un substrato de carburo. As fresas PDC combínanse co diamante en alta dureza e o substrato de carburo en resistencia ao impacto. Un cortador PDC de alta calidade precisa non só de boa tecnoloxía, senón tamén de materia prima premium. O substrato de carburo xoga un papel importante nel. Hoxe queremos compartir como se produciu o substrato de carburo.

O carburo cementado (carburo de tungsteno) é un material duro feito por partículas finas de carburo cementadas nun composto por un metal aglutinante. Os carburos cementados obteñen a súa dureza dos grans de carburo de tungsteno e a súa dureza da unión producida pola acción de cementación do metal cobalto. Ao variar a cantidade de cobalto, podemos cambiar a dureza, a resistencia ao desgaste e a tenacidade (resistencia a choques ou impactos) do carburo para ofrecer un rendemento óptimo para a súa aplicación específica. O grao de carburo para o substrato de cortador PDC varía de YG11 a YG15.

O principal proceso de produción de substrato de carburo é o seguinte:

Fórmula para a cualificación: En primeiro lugar, o po WC, o po de cobalto e os elementos dopantes mesturaranse segundo a fórmula estándar por ingredientes experimentados. Por exemplo, para o noso grao UBT20, será un 10,2% de cobalto e o saldo é po de WC e elementos dopantes.

Moenda en po húmido: O po de WC mesturado, o po de cobalto e os elementos dopantes colocaranse nunha fresadora húmida. A moenda de bolas húmidas durará entre 16 e 72 horas en función das diferentes tecnoloxías de produción.

Secado en po: Despois da moenda, o po será secado por pulverización para obter po seco ou granulado. Se a forma de formación é a extrusión, o po mesturado volverase a mesturar con adhesivo.

Prensado de moldes: Esta mestura en po colócase nun molde e presiona con alta presión para darlle a forma.

Sinterización: Aos 1380 ℃, o cobalto fluirá nos espazos libres entre os grans de carburo de tungsteno. O tempo de sinterización é dunhas 24 horas dependendo das diferentes calidades e tamaños.

ZZbetter ten un control estrito para a materia prima de grano de diamante e substrato de carburo. É por iso que podemos producir cortadores PDC de alta calidade para ti.

ZZbetter ten unha gama completa de tamaños de cortadores PDC para a súa selección. Entrega rápida en 5 días para aforrar tempo. A orde de mostra é aceptable para a proba. Cando necesites renovar a túa broca, ZZbetter pode ofrecerche o cortador PDC o máis pronto posible.

Se estás interesado en produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTARNOS por teléfono ou correo electrónico á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.