Introdución do Hardbanding

Hardbanding é un revestimento metálico resistente ao desgaste Hardbanding é o proceso de colocación sobre un revestimento ou superficie de metal duro] nunha parte metálica máis branda. Aplicado mediante soldadura por arco de metal con gas na superficie externa das xuntas da ferramenta de tubos de perforación para aumentar as xuntas, colares e a vida útil dos tubos de perforación de gran peso e reducir o desgaste das cordas de carcasa debido ao desgaste asociado ás prácticas de perforación.

A banda dura aplícase onde a fricción rotacional e axial asociada á perforación e tropezo crea un desgaste abrasivo excesivo entre a sarta de perforación e a carcasa ou entre a sarta de perforación e a roca. As superposicións de aliaxe dura aplícanse aos puntos de maior contacto. Normalmente, a banda dura aplícase á unión da ferramenta xa que é a parte máis ancha da sarta de perforación e fará contacto coa carcasa con maior frecuencia.

Inicialmente, as partículas de carburo de tungsteno caían nunha matriz de aceiro suave, sendo o estándar da industria durante moitos anos. Non obstante, os propietarios de pozos pronto decatáronse de que, aínda que a unión da ferramenta estaba ben protexida, as partículas de carburo de tungsteno adoitaban actuar como unha ferramenta de corte contra a carcasa, causando taxas extremas de desgaste e ocasional fallo total da carcasa. Para abordar a necesidade crítica dun produto de bandas duras compatible coa carcasa que poida protexer adecuadamente as xuntas das ferramentas e outras ferramentas de fondo de pozo.

Tipos de bandas duras:

1. Bandas duras elevadas (ORGULLOSA)

2. Bandas duras de descarga (FLUSH)

3. Bandas duras no revés central do colar de perforación e do tubo de perforación de peso pesado

Funcións de Hardbanding:

1. Protexe a articulación da ferramenta de tubo de perforación contra a abrasión e o desgaste e prolonga a vida útil do DP.

2. Protexe as xuntas das ferramentas contra a fisuración térmica.

3. Reduce o desgaste da carcasa.

4. Reduce as perdas por rozamento de perforación.

5. A banda dura permite o uso de xuntas de ferramentas soldadas OD delgadas.

Aplicacións de bandas duras:

1. A banda dura é aplicable a tubos de perforación de todos os tamaños e calidades.

2. Pódese aplicar bandas duras en tubulares novos e u    sed.

3. Pódese aplicar bandas duras nas xuntas de ferramentas de tubos de perforación feitas segundo GOST R 54383-2011 e GOST R 50278-92 ou segundo as especificacións técnicas das fábricas de tubos nacionais e nas xuntas de ferramentas de tubos de perforación feitas segundo a API Spec 5DP.

4. Pódese aplicar bandas duras en tubos de perforación con varios tipos de xuntas de ferramentas, incluíndo xuntas de ferramentas de dobre ombreiro.

5. Pódese aplicar bandas duras en tubos de perforación resistentes ao frío e DP de servizo acedo.

A banda dura pódese aplicar en tubulares dos seguintes tipos e tamaños:

1. Diámetro exterior do corpo do tubo de 60 a 168 mm, lonxitude ata 12 m, diámetro exterior das unións de ferramentas soldadas segundo a documentación DP.

2. A banda dura aplícase en alteracións de HWDP, en áreas de unión de ferramentas de HWDP e DC de todos os tipos e tamaños.

3. A banda dura tamén se aplica ao trastorno central de HWDP e DC.

4. Pódese aplicar bandas duras nas xuntas das ferramentas antes de soldarlas ao tubo de perforación.

Aforro xerado polo uso de tubos de perforación con bandas duras:

1. A vida útil do tubo de perforación esténdese ata 3 veces.

2. O desgaste das xuntas da ferramenta redúcese nun 6-15 % dependendo do tipo de banda dura aplicada.

3. O desgaste da parede da carcasa redúcese nun 14-20 % en comparación co desgaste causado polas xuntas de ferramentas simples.

4. Reduce as perdas por rozamento do pozo.

5. Redúcese o par de rotación necesario, reducindo así o consumo de enerxía.

6. Mellora o rendemento da perforación.

7. Reduce o tempo de perforación.

8. Reduce a frecuencia das fallas das cadeas de perforación e das cadeas de tubaxe nas operacións de perforación.