Un artigo permíteche saber: a tecnoloxía de procesamento de pezas de precisión do carburo de volframio

No proceso de procesamento de carburo, a dureza da propia ferramenta debe ser maior que a dureza da peza que se está a procesar, polo que o material da ferramenta do torneado actual de pezas de carburo baséase principalmente en adhesivos non metálicos de alta dureza e alta resistencia á calor. CBN e PCD (diamante).

A tecnoloxía de procesamento de pezas de carburo de tungsteno de precisión normalmente implica os seguintes pasos:

1. Preparación do material:Seleccione materiais de aliaxe duro axeitados e córteos ou fórxaos na forma desexada segundo os requisitos de deseño das pezas.

2. Mecanizado:Utiliza ferramentas de corte como ferramentas, fresas e brocas para realizar operacións de mecanizado sobre materiais de aliaxe duro. As técnicas de mecanizado comúns inclúen o torneado, o fresado e a perforación.

3. Moenda:Realiza operacións de rectificado de materiais de aliaxe duro utilizando ferramentas de moenda e partículas abrasivas para conseguir unha maior precisión de mecanizado e calidade superficial. Os procesos de rectificado comúns inclúen o rectificado superficial, o rectificado cilíndrico externo, o rectificado cilíndrico interno e o rectificado sen centro.

4. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM):Utilizar equipos de mecanizado de descarga eléctrica para realizar operacións de electroerosión nos materiais de aliaxe dura. Este proceso utiliza chispas eléctricas para fundir e vaporizar o material metálico na superficie da peza de traballo, formando a forma e dimensións desexadas.

5. Empilamento:Para requisitos especiais ou con formas complexas de pezas de aliaxe duras, pódense usar técnicas de apilado para ensamblar varias pezas de compoñentes mediante métodos como a soldadura ou a soldadura de prata.

6. Inspección e depuración:Realice medicións dimensionales, inspección da calidade da superficie e outros procesos nas pezas de precisión de aliaxe duras acabadas para garantir que cumpren os requisitos de deseño.

Aquí tes algúns consellos:

1. Dureza inferior ás pezas de carburo HRA90, escolla a ferramenta CBN de material BNK30 para xirar con grandes marxes, a ferramenta non se rompe e non se queima. Para pezas de carburo cementado cunha dureza superior a HRA90, a ferramenta PCD de material CDW025 ou a roda de diamante unida con resina é xeralmente seleccionada para a moenda.

2. No procesamento de pezas de precisión de carburo de tungsteno máis que o slot R3, a marxe de procesamento é grande, xeralmente primeiro con desbaste de ferramenta CBN material BNK30 e despois moenda con moa. Para a pequena asignación de procesamento, pode usar directamente a moa para moer ou usar a ferramenta PCD para copiar o procesamento.

3. Procesamento de costela de suco crecente de rolo de carburo, o uso de cortador de talla de diamante de material CDW025 (tamén coñecido como coitelo voador, fresa rotativa).

Para o proceso de fresado de pezas de carburo, segundo as necesidades do cliente, pódese proporcionar unha fresa con revestimento de diamante CVD e unha fresa de inserción de diamante para o procesamento de pezas de precisión, que poden substituír a corrosión electrolítica e o proceso EDM, mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto, como como fresa revestida de diamante CVD para microfresado de carburo, a rugosidade da superficie pode alcanzar os 0,073 μm.

A selección das tecnoloxías de procesamento adecuadas depende da forma, tamaño e requisitos específicos das pezas. É fundamental controlar rigorosamente os parámetros de procesamento de cada paso para garantir a calidade e precisión da peza final. Ademais, o mecanizado de pezas de aliaxe dura pode requirir o uso de materiais de ferramenta de alta dureza e a aplicación de maquinaria e técnicas de procesamento avanzadas.