O principio da sinterización de po metalúrxico

O método de pulvimetalurxia consiste en converter as materias primas da aliaxe en po, despois mesturar estes po nunha cantidade adecuada e, a continuación, premer e solidificalos nunha determinada forma. Estes bloques de po colócanse nunha atmosfera redutora, como hidróxeno, quéntanse e sinterizan para formar unha aliaxe. Este é o método metalúrxico que é completamente diferente dos métodos de fundición anteriores.

A sinterización ao que se refire aquí pódese definir simplemente como a promoción da aglomeración de grans de metal pola acción da presión e da calor. Aplicamos unha certa presión ao po coa composición de aleación para compactalo. A altas temperaturas, os po en contacto estreito adhírense entre si e enchen gradualmente os ocos para formar unha aliaxe de alta densidade. A temperatura de quecemento neste momento é a temperatura de fusión do compoñente de baixo punto de fusión dos compoñentes da aliaxe. Polo tanto, o lingote de aliaxe sinteriza a unha temperatura inferior ao punto de fusión de toda a composición do po. Este método é semellante á combinación dos dous procesos de fusión e fundición, e as súas propiedades son próximas ás das aliaxes de fundición. Pero desde o punto de vista metalográfico, debería ser unha rama das fundicións de aliaxes.

O carburo cementado prodúcese por este método de metalurxia de po. Normalmente, pos como wolframio, carbono, cobalto, titanio e cerio utilízanse para a mestura por lotes, despois se prensan e sinterizan para formar aliaxes. Polo tanto, o produto deste proceso metalúrxico tamén se denomina carburo cementado ou carburo cementado. Nos últimos anos, os métodos de metalurxia en po desenvolvéronse moi rapidamente. Mediante este método de pulvimetalurxia fabrícanse carburos, aliaxes que conteñen aceite, contactos eléctricos, moas de diamante con unión metálica e produtos especiais de metal decorativo.

Se estás interesado en produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTARNOS por teléfono ou correo electrónico á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.