Factores que poden afectar ás boquillas de enfoque do chorro de auga

O tipo e tamaño de abrasivo adecuados para unha aplicación de corte por chorro de auga pode marcar unha diferenza significativa no rendemento e na rendibilidade das súas boquillas de corte por chorro de auga.

Polo tanto, os principais factores abrasivos que determinarán a forma consistente e eficiente dos tubos de foco de chorro de auga inclúen:

1. Dureza e densidade

As cortadoras por chorro de auga deben equilibrar a velocidade de corte e o desgaste dos compoñentes. O uso dun abrasivo brando prolonga a vida útil da boquilla do chorro de auga pero ralentiza o corte. E os abrasivos brandos fragmentan e descompoñen ao impactar coa peza. Usar un abrasivo moi duro ofrece un corte rápido pero erosiona a boquilla de carburo de chorro de auga demasiado rápido. A acción de corte con chorro de auga eficiente require abrasivos resistentes e duradeiros.

Polo tanto, o abrasivo ideal ten as partículas máis pesadas que o fluxo de auga pode acelerar á máxima velocidade e xerar a máxima forza de corte. Un abrasivo que é demasiado lixeiro non encaixará moito, e un abrasivo demasiado pesado non acelerará á máxima velocidade, minando o chorro de auga do seu poder. Do mesmo xeito que coa dureza, a clave é atopar un abrasivo que chegue ao punto doce. O granate ten unha gravidade específica de 4,0 (catro veces o peso da auga) e cae no rango ideal para golpes e aceleración.

2. Forma e tamaño das partículas

O material cortado e acabado de bordo require unha forma de partícula abrasiva. Comprobouse que os grans con bordos afiados e angulares cortan máis rápido e ofrecen acabados de bordo superiores. Os grans subredondeados úsanse en aplicacións de corte estándar de propósito máis xeral.

As partículas grosas ou de gran tamaño presentan un risco real de obstruír o tubo de chorro de auga e danar a peza. Pola contra, os finos excesivos poden acumularse na liña de alimentación ou no cabezal de corte, provocando unha alimentación irregular ou pulverización na corrente de corte. A distribución inconsistente do tamaño das partículas pode crear un pesadelo para axustar a taxa de avance do abrasivo para manter as velocidades de corte.

3. Pureza e limpeza

Os materiais de alta pureza normalmente implican etapas de procesamento engadidas e requiren unha maior atención aos detalles durante o proceso de refinado en comparación cos produtos de baixa pureza. Os produtos de pouca pureza poden conter materiais distintos do granate que lle privan a unha máquina de corte por chorro de auga da súa capacidade para cortar ben.

A limpeza refírese á cantidade de superfinos presentes no produto abrasivo. Estes finos son tan pequenos que adoitan adherirse a partículas máis grandes. O po causa problemas coas características de fluxo do abrasivo, e os finos son partículas demasiado pequenas para realizar calquera acción de corte útil.