CNC ટર્નિંગ

આજકાલ, ઘણી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ઉભરી આવી છે, જેમ કે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ગ્રુવિંગ અને થ્રેડિંગ. પરંતુ તે ટૂલ્સ, પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અને મશીનિંગ કરવાની વર્કપીસથી અલગ છે. આ લેખમાં, તમને CNC ટર્નિંગ વિશે વધુ માહિતી મળશે. અને આ મુખ્ય સામગ્રી છે:

1. CNC ટર્નિંગ શું છે?

2. CNC ટર્નિંગના ફાયદા

3. CNC ટર્નિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?

4. CNC ટર્નિંગ કામગીરીના પ્રકાર

5. CNC ટર્નિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી

CNC ટર્નિંગ શું છે?

CNC ટર્નિંગ એ અત્યંત ચોક્કસ અને કાર્યક્ષમ બાદબાકીની મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે જે લેથ મશીનના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે. તેમાં સામગ્રીને દૂર કરવા અને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે કટીંગ ટૂલને ટર્નિંગ વર્કપીસની સામે મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. CNC મિલિંગ અને મોટાભાગની અન્ય બાદબાકી CNC પ્રક્રિયાઓથી અલગ છે જે ઘણીવાર વર્કપીસને બેડ પર સુરક્ષિત કરે છે જ્યારે સ્પિનિંગ ટૂલ સામગ્રીને કાપે છે, CNC ટર્નિંગ એક વિપરીત પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે જે વર્કપીસને ફેરવે છે જ્યારે કટીંગ બીટ સ્થિર રહે છે. તેના ઓપરેશન મોડને કારણે, CNC ટર્નિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નળાકાર અથવા લંબચોરસ-આકારના ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. જો કે, તે અક્ષીય સમપ્રમાણતા સાથે અનેક આકારો પણ બનાવી શકે છે. આ આકારોમાં શંકુ, ડિસ્ક અથવા આકારોના સંયોજનનો સમાવેશ થાય છે.

CNC ટર્નિંગના ફાયદા

સૌથી ઉપયોગી પ્રક્રિયાઓમાંની એક તરીકે, CNC ટર્નિંગ પદ્ધતિ વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે ઘણી પ્રગતિ કરે છે. CNC ટર્નિંગમાં ચોકસાઈ, સુગમતા, સલામતી, ઝડપી પરિણામો અને તેના જેવા ઘણા ફાયદા છે. હવે આપણે આ વિશે એક પછી એક વાત કરીશું.

ચોકસાઈ

CNC ટર્નિંગ મશીન ચોક્કસ માપન કરી શકે છે અને CAD અથવા CAM ફાઇલોનો ઉપયોગ કરીને માનવ ભૂલોને દૂર કરી શકે છે. નિષ્ણાતો અદ્યતન મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને અદ્ભુત રીતે ઉચ્ચ સચોટતા આપી શકે છે, પછી ભલે તે પ્રોટોટાઇપના ઉત્પાદન માટે હોય કે સમગ્ર ઉત્પાદન ચક્રની સમાપ્તિ માટે. દરેક કટ ચોક્કસ છે કારણ કે જે મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે પ્રોગ્રામ કરેલ છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, પ્રોડક્શન રનમાં અંતિમ ભાગ પ્રથમ ભાગ જેવો જ છે.

સુગમતા

ટર્નિંગ સેન્ટર્સ તમારી એપ્લિકેશનની લવચીકતાને સમાવવા માટે વિવિધ કદમાં આવે છે. ગોઠવણ એકદમ સરળ છે કારણ કે આ મશીનના કાર્યો પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલા છે. ઓપરેટર તમારા CAM પ્રોગ્રામમાં જરૂરી પ્રોગ્રામિંગ એડજસ્ટમેન્ટ કરીને અથવા તો કંઈક સંપૂર્ણપણે અલગ બનાવીને તમારા ઘટકને સમાપ્ત કરી શકે છે. તેથી, જો તમને ઘણા અનન્ય ભાગોની જરૂર હોય તો તમે સમાન ચોકસાઇવાળી CNC મશીનિંગ સેવાઓ કંપની પર આધાર રાખી શકો છો.

સલામતી

મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીઓ સંપૂર્ણ સલામતીની બાંયધરી આપવા માટે કડક સલામતી નિયમો અને નિયમોનું પાલન કરે છે. ટર્નિંગ મશીન ઓટોમેટિક હોવાથી, ઓછા મજૂરની જરૂર પડે છે કારણ કે ઓપરેટર માત્ર મશીનની દેખરેખ રાખવા માટે હોય છે. તેવી જ રીતે, લેથ બોડી પ્રોસેસ્ડ આઇટમમાંથી ઉડતા કણોને ટાળવા અને ક્રૂને નુકસાન ઓછું કરવા માટે સંપૂર્ણપણે બંધ અથવા અર્ધ-બંધ રક્ષણાત્મક ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે.

ઝડપી પરિણામો

CNC લેથ્સ અથવા ટર્નિંગ સેન્ટર્સ પર પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા નિર્દિષ્ટ કાર્યો હાથ ધરવામાં આવે ત્યારે ભૂલની શક્યતા ઓછી હોય છે. પરિણામે, આ મશીન અંતિમ આઉટપુટ ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના વધુ ઝડપથી ઉત્પાદન સમાપ્ત કરી શકે છે. અંતે, તમે અન્ય વિકલ્પો કરતાં વધુ ઝડપથી જરૂરી ઘટકો પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

CNC ટર્નિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?

1. CNC પ્રોગ્રામ તૈયાર કરો

તમે CNC ટર્નિંગ કાર્ય શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારી પાસે ડિઝાઇનના તમારા 2D ડ્રોઇંગ્સ પહેલા હોવા જોઈએ, અને તેને CNC પ્રોગ્રામમાં કન્વર્ટ કરો.

2. CNC ટર્નિંગ મશીન તૈયાર કરો

પ્રથમ, તમારે ખાતરી કરવી પડશે કે પાવર બંધ છે. અને પછી ભાગને ભાગ પર સુરક્ષિત કરો, ટૂલ ટરેટ લોડ કરો, યોગ્ય કેલિબ્રેશનની ખાતરી કરો અને CNC પ્રોગ્રામ અપલોડ કરો.

3. CNCથી બનેલા ભાગોનું ઉત્પાદન કરો

તમે જે પરિણામ મેળવવા માંગો છો તેના આધારે તમે વિવિધ ટર્નિંગ ઓપરેશન્સ પસંદ કરી શકો છો. ઉપરાંત, ભાગની જટિલતા નક્કી કરશે કે તમારી પાસે કેટલા ચક્ર હશે. ચક્ર સમયની ગણતરી તમને ઘટક પર ખર્ચવામાં આવેલ અંતિમ સમય જાણવામાં મદદ કરશે, જે ખર્ચ માટે નિર્ણાયક છે.ગણતરી

CNC ટર્નિંગ કામગીરીના પ્રકાર

CNC ટર્નિંગ માટે વિવિધ પ્રકારના લેથ ટૂલ્સ છે, અને તેઓ વિવિધ અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

ટર્નિંગ

આ પ્રક્રિયામાં, એક સિંગલ-પોઇન્ટ ટર્નિંગ ટૂલ વર્કપીસની બાજુમાં સામગ્રીને દૂર કરવા અને વિવિધ સુવિધાઓ બનાવવા માટે આગળ વધે છે. તે જે સુવિધાઓ બનાવી શકે છે તેમાં ટેપર્સ, ચેમ્ફર્સ, સ્ટેપ્સ અને રૂપરેખાનો સમાવેશ થાય છે. આ લક્ષણોનું મશીનિંગ સામાન્ય રીતે કટના નાના રેડિયલ ઊંડાણો પર થાય છે, જેમાં અંતિમ વ્યાસ સુધી પહોંચવા માટે બહુવિધ પાસ કરવામાં આવે છે.

સામનો કરવો

આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સિંગલ-પોઇન્ટ ટર્નિંગ ટૂલ સામગ્રીના અંત સાથે ફેલાય છે. આ રીતે, તે સામગ્રીના પાતળા સ્તરોને દૂર કરે છે, સરળ સપાટ સપાટીઓ પ્રદાન કરે છે. ચહેરાની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે ઘણી નાની હોય છે, અને મશીનિંગ એક પાસમાં થઈ શકે છે.

ગ્રુવિંગ

આ ઓપરેશનમાં વર્કપીસની બાજુમાં સિંગલ-પોઇન્ટ ટર્નિંગ ટૂલની રેડિયલ હિલચાલનો પણ સમાવેશ થાય છે. આમ, તે એક ગ્રુવને કાપી નાખે છે જેની પહોળાઈ કટીંગ ટૂલ જેટલી હોય છે. ટૂલની પહોળાઈ કરતાં મોટા ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે બહુવિધ કટ બનાવવાનું પણ શક્ય છે. તેવી જ રીતે, કેટલાક ઉત્પાદકો વિવિધ ભૂમિતિઓ સાથે ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.

વિદાય

ગ્રુવિંગની જેમ, કટીંગ ટૂલ રેડિયલી વર્કપીસની બાજુમાં ફરે છે. સિંગલ-પોઇન્ટ ટૂલ જ્યાં સુધી તે વર્કપીસના આંતરિક વ્યાસ અથવા કેન્દ્ર સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ચાલુ રહે છે. તેથી, તે કાચા માલના એક ભાગને વિભાજિત કરે છે અથવા કાપી નાખે છે.

કંટાળાજનક

કંટાળાજનક સાધનો આંતરિક સપાટી સાથે કાપવા માટે ખરેખર વર્કપીસમાં પ્રવેશ કરે છે અને ટેપર્સ, ચેમ્ફર્સ, સ્ટેપ્સ અને રૂપરેખા જેવા લક્ષણો બનાવે છે. તમે એડજસ્ટેબલ બોરિંગ હેડ વડે ઇચ્છિત વ્યાસ કાપવા માટે બોરિંગ ટૂલ સેટ કરી શકો છો.

શારકામ

ડ્રિલિંગ પ્રમાણભૂત ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસના આંતરિક ભાગોમાંથી સામગ્રીને દૂર કરે છે. આ ડ્રિલ બિટ્સ ટર્નિંગ સેન્ટરના ટૂલ ટરેટ અથવા ટેલસ્ટોકમાં સ્થિર છે.

થ્રેડીંગ

આ ઓપરેશન સિંગલ-પોઇન્ટ થ્રેડીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં 60-ડિગ્રી પોઇન્ટેડ નાક હોય છે. આ ટૂલ કમ્પોનન્ટની બાહ્ય સપાટીમાં થ્રેડો કાપવા માટે વર્કપીસની બાજુએ અક્ષીય રીતે આગળ વધે છે. મશિનિસ્ટ થ્રેડોને નિર્દિષ્ટ લંબાઈમાં કાપી શકે છે, જ્યારે કેટલાક થ્રેડોને બહુવિધ પાસની જરૂર પડી શકે છે.

CNC ટર્નિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી

સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી CNC ટર્નિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કરી શકાય છે, જેમ કે ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, લાકડું, કાચ, મીણ, વગેરે. આ સામગ્રીઓને નીચેના 6 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

P: P હંમેશા વાદળી રંગ સાથે રહે છે. તે મુખ્યત્વે સ્ટીલ માટે વપરાય છે. સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, ફેરીટીક અને માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ સહિત નોન-એલોય્ડથી લઈને ઉચ્ચ-એલોય સામગ્રી સુધીનું આ સૌથી મોટું મટીરીયલ ગ્રુપ છે, જેની મિકેનબિલિટી સારી છે, પરંતુ સામગ્રીની કઠિનતા અને કાર્બન સામગ્રીમાં બદલાય છે.

MM અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે પીળો રંગ દર્શાવે છે, જે ઓછામાં ઓછા 12% ક્રોમિયમ સાથે મિશ્રિત છે. જ્યારે અન્ય એલોયમાં નિકલ અને મોલિબડેનમનો સમાવેશ થઈ શકે છે. તે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં સામૂહિક સામગ્રીમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે, જેમ કે ફેરીટીક, માર્ટેન્સિટિક, ઓસ્ટેન્ટિક અને અધિકૃત-ડેરિટિક પરિસ્થિતિઓ. આ તમામ સામગ્રીઓમાં એક સમાનતા છે, જે એ છે કે કટીંગ કિનારીઓ હૃદય, નૉચ વસ્ત્રો અને બિલ્ટ-અપ ધારના મોટા પ્રમાણમાં ખુલ્લા હોય છે.

K： K એ લાલ રંગનો ભાગીદાર છે, જે કાસ્ટ આયર્નનું પ્રતીક છે. આ સામગ્રીઓ ટૂંકા ચિપ્સ બનાવવા માટે સરળ છે. કાસ્ટ આયર્નના ઘણા પ્રકારો છે. તેમાંના કેટલાક મશીનો માટે સરળ છે, જેમ કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને નમ્ર કાસ્ટ આયર્ન, જ્યારે અન્ય જેમ કે નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન, કોમ્પેક્ટ કાસ્ટ આયર્ન અને ઓસ્ટેમ્પર્ડ કાસ્ટ આયર્ન મશીન માટે મુશ્કેલ છે.

N: N હંમેશા લીલા રંગ અને બિન-ફેરસ ધાતુઓ સાથે બતાવવામાં આવે છે. તેઓ નરમ હોય છે, અને તેમાં કેટલીક સામાન્ય સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, પિત્તળ વગેરે.

S: S રંગ નારંગી અને સુપર એલોય અને ટાઇટેનિયમ દર્શાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ મિશ્રિત આયર્ન-આધારિત સામગ્રી, નિકલ-આધારિત સામગ્રી, કોબાલ્ટ-આધારિત સામગ્રી અને ટાઇટેનિયમ-આધારિત સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

H: ગ્રે અને કઠણ સ્ટીલ. સામગ્રીનું આ જૂથ મશીન માટે મુશ્કેલ છે.

જોતમને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોમાં રસ છે અને વધુ માહિતી અને વિગતો જોઈએ છે, તમે ડાબી બાજુએ ફોન અથવા મેઇલ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરી શકો છો અથવા પૃષ્ઠના તળિયે અમને મેઇલ મોકલી શકો છો.