કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સ વેર ફેઇલર અને સોલ્યુશન્સ

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ વિયર ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ સ્ટીલ કેસીંગ અને પ્લગને કાપવા, ડાઉન-હોલ જંકને દૂર કરવા અને ડાઉનહોલ ટૂલ્સની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. લંબચોરસ, ચોરસ, ગોળાકાર, અર્ધ-ગોળાકાર અને અંડાકાર જેવા વિવિધ પ્રકારના ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ વસ્ત્રોના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. આ ઇન્સર્ટ્સ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બ્રેઝિંગ એલોય બ્લેડ અને ઇન્સર્ટ વચ્ચેની જગ્યામાં સંપૂર્ણ રીતે ઘૂસણખોરી કરવામાં સક્ષમ છે, એક સુરક્ષિત બોન્ડ પ્રદાન કરે છે જેના પર તમે વિશ્વાસ કરી શકો. તેઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રદાન કરવા માટે અમારા સંયુક્ત સળિયા સાથે લાગુ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

શા માટે કાર્બાઇડ દાખલ વસ્ત્રો નિષ્ફળ જાય છે?

ટૂલ વસ્ત્રો નિયમિત કામગીરીને કારણે કટીંગ ટૂલ્સની ક્રમિક નિષ્ફળતાનું વર્ણન કરે છે. તે એક શબ્દ છે જે ઘણીવાર સાધનો સાથે સંકળાયેલો છે, ઉદાહરણ તરીકે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પ્રકારની મશીનિંગ કામગીરી જ્યાં ચિપ્સ બનાવવામાં આવે છે. અમે એમ પણ કહી શકીએ કે "અમે એક નવી કટીંગ ધાર સાથે શરૂઆત કરી અને ઓપરેશનની શરૂઆતમાં બધું બરાબર કામ કરી રહ્યું હતું. અમુક સમય પછી, વસ્તુઓ બદલાવા લાગી. સહનશીલતા સમાપ્ત થઈ ગઈ હતી, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ખરાબ હતી, વાઇબ્રેશન્સ થયા હતા, વધુ શક્તિનો ઉપયોગ થયો હતો અને જ્યારે કટીંગ એજ તેના અંત સુધી પહોંચી જાય ત્યારે ઘણી બધી વસ્તુઓ થઈ શકે છે.”

આને આપણા કટીંગ એજમાંથી બહાર કાઢવા માટે આપણે શું પગલાં લઈ શકીએ?

Vc=0m/min ની કટિંગ સ્પીડનો ઉપયોગ કરો અથવા ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં. અમે મશીનિંગ ડેટાને બદલીને વસ્ત્રોના વર્તનને પ્રભાવિત કરી શકીએ છીએ. ચોક્કસ સામગ્રી અને વસ્ત્રોની પદ્ધતિઓ વચ્ચે સંબંધ છે. ઉદ્દેશ્ય અનુમાનિત ફ્લેન્ક વેર રાખવાનો છે. સતત વસ્ત્રો અને વસ્ત્રો વિનાના શિખરો આપણને અનુમાનિત વર્તન આપે છે. રેન્ડમ વસ્ત્રો ખરાબ છે અને અમને અણધારી ઉત્પાદકતા (વોલ્યુમ) આપે છે. મેટલ કટીંગના જાણીતા અમેરિકન શિક્ષકનું એક સરસ અવતરણ: "સમસ્યાને જાણવી એ માત્ર અડધી લડાઈ છે!" -શ્રી રોન ડી. ડેવિસ"

અહીં ઇન્સર્ટ વેર ફેઇલરનું ઉદાહરણ છે: નોચિંગ

કારણ

જ્યારે વર્કપીસની સપાટી વધુ કઠણ અથવા વધુ ઘર્ષક સામગ્રીની અંદર હોય ત્યારે નૉચિંગ થાય છે, દા.ત. અગાઉના કટ, બનાવટી અથવા સપાટીના સ્કેલ સાથે કાસ્ટ સપાટીઓથી સપાટી સખત. આના કારણે કટીંગ ઝોનના તે ભાગમાં ઇન્સર્ટ વધુ ઝડપથી પહેરવામાં આવે છે. સ્થાનિક તણાવ એકાગ્રતા પણ notching તરફ દોરી શકે છે. કટીંગ એજ સાથે સંકુચિત તાણના પરિણામે - અને કટીંગ એજની પાછળ સમાન અભાવ - શામેલ ખાસ કરીને કટ લાઇનની ઊંડાઈ પર ભાર મૂકે છે. કોઈપણ પ્રકારની અસર, જેમ કે વર્કપીસ સામગ્રીમાં સખત સૂક્ષ્મ સમાવિષ્ટો અથવા સહેજ વિક્ષેપો, નોચનું કારણ બની શકે છે.

શું ધ્યાન રાખવું જોઈએ

• ઇન્સર્ટ પર કટ એરિયાની ઊંડાઈએ નૉચિંગ અથવા ચીપિંગ.

ક્યારે તેની અપેક્ષા રાખવી

સપાટી સ્કેલ (કાસ્ટ અથવા બનાવટી સામગ્રી) અથવા ઓક્સિડેશન સાથે સામગ્રી.

• સખત સામગ્રીને તાણ.

સુધારણા પગલાં

• બહુવિધ પાસનો ઉપયોગ કરતી વખતે ફીડ ઘટાડવો અને કટની ઊંડાઈમાં ફેરફાર કરો.

• જો ઉચ્ચ ટેમ્પ એલોય મશીનિંગ કરવામાં આવે તો કટીંગ સ્પીડ વધારવી (આનાથી વધુ ફ્લૅન્ક વસ્ત્રો મળશે).

• વધુ સખત કાર્બાઇડ ગ્રેડ પસંદ કરો.

•ઉચ્ચ ફીડ્સ માટે રચાયેલ ચિપ બ્રેકરનો ઉપયોગ કરો.

•બિલ્ટ-અપ એજને અટકાવો, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ અને ઉચ્ચ ટેમ્પ એલોયમાં.

• એક નાનો કટીંગ એજ એંગલ પસંદ કરો.

• જો શક્ય હોય તો રાઉન્ડ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરો.

ZZBetter વેર પ્રોટેક્શન ઇન્સર્ટ્સની વ્યાપક પસંદગીનો સ્ટોક. ઇન્સર્ટ્સ ટ્રેપેઝોઇડલ સહિત વિવિધ ડિઝાઇન અને આકારોમાં ઉપલબ્ધ છે. એકવાર ટૂલ પર લાગુ કર્યા પછી, તમારી એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સપાટી પ્રદાન કરવા માટે તેમને મેટલ સ્પ્રે પાવડર અથવા સંયુક્ત સળિયાથી ભરી શકાય છે.

જો તમે ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો શોધી રહ્યાં છો જે ઉત્કૃષ્ટ વસ્ત્રો અને અસર પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, તો અમારી પાસે તે જ છે જે તમે શોધી રહ્યાં છો. અમે ઉચ્ચ કઠોરતા, વિવિધ પરિમાણો અને ફેક્ટરી સાથે સીધા જ વસ્ત્રો સુરક્ષા દાખલ વ્યવસાયને આગલા સ્તર પર લઈ ગયા છીએ.