કાર્બાઇડ સો બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સો બ્લેડમાં ઘણા પરિમાણો હોય છે જેમ કે એલોય કટર હેડનો પ્રકાર, આધારની સામગ્રી, વ્યાસ, દાંતની સંખ્યા, જાડાઈ, દાંતનો આકાર, કોણ અને છિદ્રનો વ્યાસ. આ પરિમાણો સો બ્લેડની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા અને કટીંગ કામગીરીને નિર્ધારિત કરે છે. સોય બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે, સોઇંગ સામગ્રીના પ્રકાર, જાડાઈ, સોઇંગ સ્પીડ, સોઇંગની દિશા, ફીડિંગ સ્પીડ અને સોઇંગની પહોળાઇ અનુસાર આરી બ્લેડને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી જરૂરી છે.

(1) સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના પ્રકારોની પસંદગી

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારો ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ (કોડ YG) અને ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ (કોડ YT) છે. ટંગસ્ટન અને કોબાલ્ટ કાર્બાઇડની સારી અસર પ્રતિકારને કારણે, તેઓ લાકડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય રીતે લાકડાની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોડેલો YG8-YG15 છે. YG પછીની સંખ્યા કોબાલ્ટ સામગ્રીની ટકાવારી દર્શાવે છે. કોબાલ્ટ સામગ્રીના વધારા સાથે, એલોયની અસરની કઠિનતા અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં સુધારો થાય છે, પરંતુ કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં ઘટાડો થાય છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરો.

(2) સબસ્ટ્રેટની પસંદગી

1.65Mn સ્પ્રિંગ સ્ટીલમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટિસિટી, આર્થિક સામગ્રી, સારી હીટ ટ્રીટમેન્ટ સખ્તાઇ-ક્ષમતા, નીચું હીટિંગ તાપમાન, સરળ વિકૃતિ છે અને ઓછી કટીંગ જરૂરિયાતો સાથે સો બ્લેડ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, પરંતુ તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર 200 ℃-250 ℃ તાપમાને ઝડપથી ઘટી જાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિરૂપતા મોટી છે, કઠિનતા નબળી છે, અને ટેમ્પરિંગ સમય લાંબો અને ક્રેક કરવા માટે સરળ છે. T8A, T10A અને T12A જેવા ટૂલ્સ કાપવા માટે આર્થિક સામગ્રી બનાવો.

3. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલની તુલનામાં, એલોય ટૂલ સ્ટીલમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારી હેન્ડલિંગ કામગીરી છે.

4. હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલમાં સારી કઠિનતા, મજબૂત કઠિનતા અને કઠોરતા અને ઓછી ગરમી-પ્રતિરોધક વિકૃતિ છે. તે અલ્ટ્રા-હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે, અને તેની થર્મોપ્લાસ્ટિક સ્થિરતા ઉચ્ચ-ગ્રેડ અલ્ટ્રા-પાતળા સો બ્લેડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

(3) વ્યાસની પસંદગી

સોય બ્લેડનો વ્યાસ ઉપયોગમાં લેવાતા સોઇંગ સાધનો અને સોઇંગ વર્કપીસની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. કરવત બ્લેડનો વ્યાસ નાનો છે, અને કટીંગ ઝડપ પ્રમાણમાં ઓછી છે; સો બ્લેડનો વ્યાસ જેટલો મોટો છે, સો બ્લેડ અને સોઇંગ સાધનોની જરૂરિયાતો જેટલી વધારે છે અને સોઇંગની કાર્યક્ષમતા વધારે છે. આરી બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ વિવિધ પરિપત્ર આરી મોડેલો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, અને સમાન વ્યાસ સાથે કરવત બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પ્રમાણભૂત ભાગોનો વ્યાસ છે: 110MM (4 ઇંચ), 150MM (6 ઇંચ), 180MM (7 ઇંચ), 200MM (8 ઇંચ), 230MM (9 ઇંચ), 250MM (10 ઇંચ), 300MM (12 ઇંચ), 350MM ( 14 ઇંચ), 400 એમએમ (16 ઇંચ), 450 એમએમ (18 ઇંચ), 500 એમએમ (20 ઇંચ), વગેરે. પ્રિસિઝન પેનલ સોની નીચેની ગ્રુવ સો બ્લેડ મોટાભાગે 120 એમએમ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

(4) દાંતની સંખ્યાની પસંદગી

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જેટલા વધુ દાંત હોય છે, તેટલી વધુ કટીંગ કિનારીઓ સમયના એકમમાં કાપી શકાય છે, અને કટીંગ કામગીરી વધુ સારી હોય છે. જો કે, કાપવાના દાંતની સંખ્યા જેટલી વધુ છે, તેટલી વધુ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની જરૂર છે, અને કરવતની બ્લેડની કિંમત વધારે છે, પરંતુ દાંત ખૂબ ગાઢ છે. દાંત વચ્ચેની ચિપ્સની માત્રા ઓછી થઈ જાય છે, જે આસાની બ્લેડને ગરમ કરવા માટેનું કારણ બને છે. વધુમાં, ત્યાં ઘણા બધા જોયું દાંત છે. અને જો ફીડની રકમ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતી નથી, તો દરેક દાંતની કટીંગ રકમ ખૂબ જ ઓછી છે, જે કટીંગ એજ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને વધારે છે અને કટીંગ એજની સર્વિસ લાઇફને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, દાંતનું અંતર 15-25mm હોય છે, અને વાજબી સંખ્યામાં દાંતની પસંદગી કરાતી સામગ્રી અનુસાર કરવી જોઈએ.

(5) જાડાઈની પસંદગી

સૈદ્ધાંતિક રીતે, અમે આશા રાખીએ છીએ કે આરી બ્લેડ જેટલી પાતળી છે, તેટલી સારી સીમ વાસ્તવમાં એક પ્રકારનો વપરાશ છે. એલોય સો બ્લેડ બેઝની સામગ્રી અને સો બ્લેડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સો બ્લેડની જાડાઈ નક્કી કરે છે. જો આરી બ્લેડ ખૂબ પાતળી હોય, તો કામ કરતી વખતે તેને હલાવવાનું સરળ છે, જે કટીંગ અસરને અસર કરે છે. કરવતના બ્લેડની જાડાઈ પસંદ કરતી વખતે, તમારે લાકડાંની બ્લેડની સ્થિરતા અને કરવતની સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. અમુક વિશિષ્ટ હેતુની સામગ્રી માટે જરૂરી જાડાઈ પણ ચોક્કસ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સાધનોની જરૂરિયાતો અનુસાર થવો જોઈએ, જેમ કે સ્લોટિંગ સો બ્લેડ, સ્ક્રાઈબિંગ સો બ્લેડ.

જો તમને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોમાં રસ હોય અને વધુ માહિતી અને વિગતો જોઈતી હોય, તો તમે ડાબી બાજુએ ફોન અથવા મેઇલ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરી શકો છો અથવા પૃષ્ઠના તળિયે અમને મેઇલ મોકલી શકો છો.