ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ્સ અને તેની સંભવિત નિષ્ફળતાની માહિતી

શું એન્ડ મિલો કાર્બાઈડમાંથી બને છે?

મોટાભાગની છેડી મિલો ક્યાં તો કોબાલ્ટ સ્ટીલ એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે - જેને HSS (હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડમાંથી. તમારી પસંદ કરેલી એન્ડ મિલની સામગ્રીની પસંદગી તમારા વર્કપીસની કઠિનતા અને તમારા મશીનની મહત્તમ સ્પિન્ડલ ઝડપ પર આધારિત છે.

સૌથી મુશ્કેલ અંત મિલ શું છે?

કાર્બાઇડ એન્ડ મિલો.

કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ્સ ઉપલબ્ધ કટિંગ સાધનો પૈકી એક છે. હીરાની બાજુમાં કાર્બાઇડ કરતાં વધુ કઠણ અન્ય બહુ ઓછી સામગ્રી છે. જો યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે તો આ કાર્બાઈડ લગભગ કોઈપણ ધાતુને મશીનિંગ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મોહના કઠિનતા સ્કેલ પર 8.5 અને 9.0 ની વચ્ચે આવે છે, જે તેને લગભગ હીરા જેટલું જ સખત બનાવે છે.

સ્ટીલ માટે શ્રેષ્ઠ એન્ડ મિલ સામગ્રી શું છે?

મુખ્યત્વે, કાર્બાઇડ એન્ડ મિલો સ્ટીલ અને તેના એલોય માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે કારણ કે તેમાં વધુ થર્મલ વાહકતા હોય છે અને સખત ધાતુઓ માટે સારી રીતે કામ કરે છે. કાર્બાઈડ પણ વધુ ઝડપે કામ કરે છે, જેનો અર્થ છે કે તમારું કટર ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે અને વધુ પડતા ઘસારાને અટકાવી શકે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને સમાપ્ત કરતી વખતે, શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ઉચ્ચ વાંસળીની ગણતરી અને/અથવા ઉચ્ચ હેલિક્સ જરૂરી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ફિનિશિંગ એન્ડ મિલ્સમાં હેલિક્સ એંગલ 40 ડિગ્રીથી વધુ અને વાંસળીની ગણતરી 5 કે તેથી વધુ હશે. વધુ આક્રમક ફિનિશિંગ ટૂલ પાથ માટે, વાંસળીની ગણતરી 7 વાંસળીથી લઈને 14 સુધીની હોઈ શકે છે.

એચએસએસ અથવા કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ્સ કઈ સારી છે?

સોલિડ કાર્બાઇડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) કરતાં વધુ સારી કઠોરતા પૂરી પાડે છે. તે અત્યંત ગરમી પ્રતિરોધક છે અને કાસ્ટ આયર્ન, નોનફેરસ સામગ્રી, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય કઠિન-થી-મશીન સામગ્રી પર હાઇ સ્પીડ એપ્લીકેશન માટે વપરાય છે. કાર્બાઇડ એન્ડ મિલો સારી કઠોરતા પૂરી પાડે છે અને HSS કરતાં 2-3X વધુ ઝડપથી ચલાવી શકાય છે.

એન્ડ મિલો કેમ નિષ્ફળ જાય છે?

1. તેને ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમું ચલાવવુંસાધન જીવનને અસર કરી શકે છે.

ટૂલને ખૂબ ઝડપથી ચલાવવાથી સબઓપ્ટિમલ ચિપ સાઈઝ અથવા તો આપત્તિજનક ટૂલની નિષ્ફળતા થઈ શકે છે. તેનાથી વિપરિત, નીચા RPMને કારણે ડિફ્લેક્શન, ખરાબ પૂર્ણાહુતિ અથવા ધાતુ દૂર કરવાના દરમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

2. તેને ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ ખવડાવવું.

ઝડપ અને ફીડ્સનું બીજું મહત્ત્વનું પાસું, નોકરી માટે શ્રેષ્ઠ ફીડ રેટ ટૂલના પ્રકાર અને વર્ક પીસ સામગ્રી દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. જો તમે તમારા ટૂલને ફીડ રેટના ખૂબ ધીમા સાથે ચલાવો છો, તો તમે ચિપ્સને ફરીથી કાપવાનું અને ટૂલના વસ્ત્રોને વેગ આપવાનું જોખમ ચલાવો છો. જો તમે તમારા ટૂલને ફીડ રેટના ખૂબ ઝડપી સાથે ચલાવો છો, તો તમે ટૂલ ફ્રેક્ચરનું કારણ બની શકો છો. આ ખાસ કરીને લઘુચિત્ર ટૂલિંગ સાથે સાચું છે.

3. પરંપરાગત રફિંગનો ઉપયોગ કરવો.

જ્યારે પરંપરાગત રફિંગ પ્રસંગોપાત જરૂરી અથવા શ્રેષ્ઠ હોય છે, તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મિલિંગ (HEM) કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા હોય છે. HEM એ રફિંગ ટેકનિક છે જે નીચી રેડિયલ ડેપ્થ ઓફ કટ (RDOC) અને ઊંચી એક્સિયલ ડેપ્થ ઓફ કટ (ADOC) નો ઉપયોગ કરે છે. આ કટીંગ એજ પર સમાનરૂપે વસ્ત્રો ફેલાવે છે, ગરમીને વિખેરી નાખે છે અને સાધનની નિષ્ફળતાની શક્યતા ઘટાડે છે. નાટ્યાત્મક રીતે ટૂલ લાઇફમાં વધારો કરવા ઉપરાંત, HEM વધુ સારી ફિનિશિંગ અને ઉચ્ચ મેટલ રિમૂવલ રેટ પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે તેને તમારી દુકાન માટે સર્વાંગી કાર્યક્ષમતા બૂસ્ટ બનાવે છે.

4. અયોગ્ય ટૂલ હોલ્ડિંગનો ઉપયોગ અને ટૂલ લાઇફ પર તેની અસર.

યોગ્ય ચાલી રહેલા પરિમાણોની સબઓપ્ટિમલ ટૂલ હોલ્ડિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ઓછી અસર હોય છે. નબળા મશીન-ટુ-ટૂલ કનેક્શન ટૂલ રનઆઉટ, પુલઆઉટ અને સ્ક્રેપ કરેલા ભાગોનું કારણ બની શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ટૂલ હોલ્ડરનો સંપર્કના વધુ બિંદુઓ ખૂબ l's શેન્ક સાથે છે, કનેક્શન વધુ સુરક્ષિત છે. હાઇડ્રોલિક અને સંકોચો ફિટ ટૂલ ધારકો યાંત્રિક કડક કરવાની પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં વધારો પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે, જેમ કે ચોક્કસ શેન્ક ફેરફારો કરે છે.

5. વેરિયેબલ હેલિક્સ/પિચ ભૂમિતિનો ઉપયોગ ન કરવો.

વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી એન્ડ મિલ્સ, વેરિયેબલ હેલિક્સ અથવા વેરિયેબલ પિચ પરનું લક્ષણ, ભૂમિતિ એ સ્ટાન્ડર્ડ એન્ડ મિલ ભૂમિતિમાં સૂક્ષ્મ ફેરફાર છે. આ ભૌમિતિક વિશેષતા સુનિશ્ચિત કરે છે કે વર્ક પીસ સાથેના કટીંગ એજ સંપર્કો વચ્ચેનો સમય અંતરાલ દરેક ટૂલના પરિભ્રમણ સાથે એકસાથે હોવાને બદલે વિવિધ છે.આ વિવિધતા હાર્મોનિક્સ ઘટાડીને બકબક ઘટાડે છે, જે ટૂલ લાઇફને વધારે છે અને શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે.

6. ખોટા કોટિંગની પસંદગી ટૂલ લાઇફ પર પહેરી શકે છે.

નજીવો વધુ ખર્ચાળ હોવા છતાં, તમારી વર્કપીસ સામગ્રી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કોટિંગ સાથેનું સાધન બધો જ તફાવત લાવી શકે છે. ઘણા કોટિંગ્સ લુબ્રિસિટીમાં વધારો કરે છે, કુદરતી સાધનના વસ્ત્રોને ધીમો પાડે છે, જ્યારે અન્ય કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારે છે. જો કે, તમામ કોટિંગ્સ તમામ સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી, અને તફાવત ફેરસ અને બિન-ફેરસ સામગ્રીમાં સૌથી વધુ સ્પષ્ટ છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (AlTiN) કોટિંગ ફેરસ સામગ્રીમાં કઠિનતા અને તાપમાન પ્રતિકાર વધારે છે, પરંતુ એલ્યુમિનિયમ સાથે ઉચ્ચ આકર્ષણ ધરાવે છે, જેના કારણે કટીંગ ટૂલ સાથે વર્ક પીસ સંલગ્ન થાય છે. બીજી તરફ, ટાઇટેનિયમ ડાયબોરાઇડ (TiB2) કોટિંગ, એલ્યુમિનિયમ સાથે અત્યંત નીચું આકર્ષણ ધરાવે છે, અને કટીંગ એજ બિલ્ડ-અપ અને ચિપ પેકિંગને અટકાવે છે, અને ટૂલ લાઇફને વિસ્તૃત કરે છે.

7. કટની લાંબી લંબાઈનો ઉપયોગ કરવો.

કેટલીક નોકરીઓ માટે, ખાસ કરીને ફિનિશિંગ ઑપરેશનમાં લાંબી લંબાઈનો કટ (LOC) એકદમ જરૂરી છે, તે કટીંગ ટૂલની કઠોરતા અને તાકાત ઘટાડે છે. સામાન્ય નિયમ તરીકે, ટૂલનું LOC એટલું જ લાંબુ હોવું જોઈએ જ્યાં સુધી તેની ખાતરી કરવા માટે કે ટૂલ તેના મૂળ સબસ્ટ્રેટને શક્ય તેટલું જાળવી રાખે. ટૂલનું LOC જેટલું લાંબું હોય છે તેટલું તે વિચલન માટે વધુ સંવેદનશીલ બને છે, બદલામાં તેના અસરકારક સાધન જીવનને ઘટાડે છે અને અસ્થિભંગની તક વધે છે.

8. વાંસળીની ખોટી ગણતરી પસંદ કરવી.

તે લાગે તેટલું સરળ છે, સાધનની વાંસળીની ગણતરી તેની કામગીરી અને ચાલતા પરિમાણો પર સીધી અને નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઓછી વાંસળીની સંખ્યા (2 થી 3) ધરાવતા સાધનમાં મોટી વાંસળીની ખીણો અને એક નાનો કોર હોય છે. LOC ની જેમ, કટીંગ ટૂલ પર જેટલું ઓછું સબસ્ટ્રેટ બાકી રહે છે, તે નબળું અને ઓછું કઠોર હોય છે. ઉચ્ચ વાંસળીની સંખ્યા (5 અથવા તેથી વધુ) ધરાવતા સાધનમાં કુદરતી રીતે મોટો કોર હોય છે. જો કે, ઉચ્ચ વાંસળીની ગણતરી હંમેશા સારી હોતી નથી. સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ અને નોન-ફેરસ સામગ્રીમાં લોઅર ફ્લ્યુટ કાઉન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આંશિક કારણ કે આ સામગ્રીઓની નરમાઈ ધાતુને દૂર કરવાના દરમાં વધારો કરવા માટે વધુ લવચીકતાને મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તેમની ચિપ્સના ગુણધર્મોને કારણે પણ. નોન-ફેરસ સામગ્રી સામાન્ય રીતે લાંબી, સ્ટ્રિંગિયર ચિપ્સનું ઉત્પાદન કરે છે અને વાંસળીની ઓછી સંખ્યા ચિપ રીકટીંગ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. ઉચ્ચ વાંસળી ગણતરીના સાધનો સામાન્ય રીતે સખત ફેરસ સામગ્રી માટે જરૂરી હોય છે, બંને તેમની વધેલી શક્તિ માટે અને કારણ કે ચિપ રિકટિંગ એ ચિંતાનો વિષય નથી કારણ કે આ સામગ્રીઓ ઘણીવાર ઘણી નાની ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.

જો તમને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોમાં રસ હોય અને વધુ માહિતી અને વિગતો જોઈતી હોય, તો તમે કરી શકો છોઅમારો સંપર્ક કરોડાબી બાજુએ ફોન અથવા મેઇલ દ્વારા, અથવાઅમને મેઇલ મોકલોઆ પૃષ્ઠના તળિયે.