સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રોડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને રચના પ્રક્રિયા

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બાર સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રાઉન્ડ સળિયા છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ એ પ્રત્યાવર્તન ધાતુના સંયોજન (સખત તબક્કો) અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર દ્વારા ઉત્પાદિત બોન્ડિંગ મેટલ (બોન્ડિંગ ફેઝ)થી બનેલી સંયુક્ત સામગ્રી છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રાઉન્ડ સળિયા માટે બે રચના પદ્ધતિઓ છે. એક પદ્ધતિ એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્મિંગ છે, જે લાંબા રાઉન્ડ સળિયા બનાવવા માટે યોગ્ય રીત છે. આ પ્રકારના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સળિયાને બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વપરાશકર્તા ઇચ્છે તે કોઈપણ લંબાઈ સુધી કાપી શકાય છે. જો કે, એકંદર લંબાઈ 350mm કરતાં વધી શકતી નથી. બીજું કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ છે, જે ટૂંકા બારના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય પદ્ધતિ છે. નામ પ્રમાણે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરને મોલ્ડમાં દબાવવામાં આવે છે.

એલોય સામગ્રી પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રત્યાવર્તન ધાતુ અને બંધન ધાતુથી બનેલી છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી તાકાત અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર જેવા ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની શ્રેણી છે. ખાસ કરીને તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, જે 500 °C તાપમાને પણ યથાવત રહે છે, અને હજુ પણ 1000 °C પર ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે. કાર્બાઈડનો વ્યાપકપણે સાધન સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક રેસા, ગ્રેફાઈટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય સ્ટીલને કાપવા માટે ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર, પ્લેનર્સ, ડ્રીલ્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ વગેરે. અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ (બોલ મિલ, ડ્રાયિંગ કેબિનેટ, Z-ટાઈપ મિક્સર, ગ્રાન્યુલેટર) --- પ્રેસિંગ જેવી મુશ્કેલ-થી-પ્રક્રિયા સામગ્રીના વેટ ગ્રાઇન્ડીંગને કાપવા માટે પણ વાપરી શકાય છે. (સાઇડ-પ્રેશર હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અથવા એક્સ્ટ્રુડર સાથે)-- સિન્ટરિંગ (ડિગ્રેજિંગ ફર્નેસ, ઇન્ટિગ્રેટેડ ફર્નેસ અથવા HIP લો-પ્રેશર ફર્નેસ)

કાચા માલને વેટ-મીલ્ડ, સૂકવવામાં આવે છે, પ્રમાણીકરણ પછી ગુંદર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, પછી સૂકવવામાં આવે છે અને મોલ્ડેડ અથવા એક્સટ્રુડ કર્યા પછી તાણથી રાહત મળે છે, અને અંતિમ એલોય ખાલી ડીગ્રેઝિંગ અને સિન્ટરિંગ દ્વારા રચાય છે.

રાઉન્ડ બાર એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનનો ગેરલાભ એ છે કે ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે. 3 મીમીથી નીચેના નાના-વ્યાસના રાઉન્ડ બારનું એક્સટ્રુઝન, બંને છેડાને કાપી નાખવાથી ચોક્કસ માત્રામાં સામગ્રીનો બગાડ થશે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના નાના-વ્યાસના ગોળાકાર પટ્ટીની લંબાઈ જેટલી લાંબી, ખાલી જગ્યાની સીધીતા વધુ ખરાબ. અલબત્ત, પછીના તબક્કામાં નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સીધીતા અને ગોળાકારતાની સમસ્યાઓ સુધારી શકાય છે.

બીજું કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ છે, જેનો ઉપયોગ ટૂંકા પટ્ટીઓ બનાવવા માટે થાય છે. જેમ કે નામ સૂચવે છે, ત્યાં એક ઘાટ છે જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરને દબાવી દે છે. આ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બાર બનાવવાની પદ્ધતિનો ફાયદો: તે એક સમયે બની શકે છે અને કચરો ઘટાડી શકે છે. વાયર કાપવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો અને એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિના ડ્રાય મટિરિયલ સાયકલને બચાવો. ઉપરોક્ત ટૂંકો સમય ગ્રાહકો માટે 7-10 દિવસ બચાવી શકે છે.

સખત રીતે કહીએ તો, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પણ મોલ્ડિંગ સાથે સંબંધિત છે. મોટા અને લાંબા કાર્બાઇડ રાઉન્ડ બાર બનાવવા માટે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ સૌથી આદર્શ રચના પદ્ધતિ છે. ઉપલા અને નીચલા પિસ્ટનની સીલિંગ દ્વારા, દબાણ પંપ ઉચ્ચ-દબાણવાળા સિલિન્ડર અને દબાણયુક્ત રબરની વચ્ચે પ્રવાહી માધ્યમને ઇન્જેક્ટ કરે છે, અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પાવડરને પ્રેસ-મોલ્ડેડ બનાવવા માટે દબાણયુક્ત રબર દ્વારા દબાણ પ્રસારિત થાય છે.

જો તમને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોમાં રસ હોય અને વધુ માહિતી અને વિગતો જોઈતી હોય, તો તમે ડાબી બાજુએ ફોન અથવા મેઇલ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરી શકો છો અથવા પૃષ્ઠના તળિયે અમને મેઇલ મોકલી શકો છો.