કાર્બાઇડ ગ્રેડ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવાનું મહત્વ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડ પસંદ કરવું એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. તો આપણે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે પસંદ કરીએ? અહીં કેટલાક મુદ્દાઓ છે જેના પર લોકોએ યોગ્ય સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

1. ખડકોના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને જાણવું, જેમ કે કઠિનતા, ઘર્ષણ વગેરે.

2. જેક ડ્રિલના મોડલ જાણો અને ખડકને કેવી રીતે તોડી શકાય તેના પર થોડું સંશોધન કરો.

3. સાધનોની ક્ષમતાઓ.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે, ખડકના મજબૂતાઈ ગુણાંકને જાણવા ઉપરાંત, સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડની શરતોને ધ્યાનમાં લેવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના વિવિધ ગ્રેડની અરજીઓ:

સાઇડ પંચિંગ અને મિલિંગ સાથે મોટા વ્યાસના સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ માટે, ઇન-લાઇન સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ અને ઇન-લાઇન સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ. K0-પ્રકાર સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પસંદ કરવાનું વધુ વખત છે.

ખડકોના ઘર્ષણ અનુસાર સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડ પસંદ કરી રહ્યા છીએ.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના ગ્રેડને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવું.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની લાક્ષણિકતાઓ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરતી વખતે પહેરવાના પ્રતિકારનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કર્યા પછી, લોકોએ આજે ​​આપણે જે માઇનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તેના માટે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગ્રેડ ડિઝાઇન કર્યા છે. વર્ષો સુધી સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ માઇનિંગ ટૂલ ગ્રેડનો ઉપયોગ કર્યા પછી આ ગ્રેડ વાજબી સાબિત થયા છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મોડેલ પસંદ કરતી વખતે, આપણે એલોયની અરજી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ શીટની પસંદગીનો સિદ્ધાંત એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ડ્રિલ બીટનો વ્યાસ અને ઊંચાઈ પહેરવા માટે યોગ્ય છે. એટલે કે, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સની ઊંચાઈ અને વ્યાસ એક જ સમયે આ ધોરણને પૂર્ણ કરી શકે છે. જે ઊંચાઈ પર કાર્બાઈડ શીટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી તે સામાન્ય રીતે 5 મીમી હોય છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ શીટના કદને ડિઝાઇન કરતી વખતે, એલોય શીટની ઊંચાઈ મહત્તમ હોવી જોઈએ. આ રીતે, કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સના ઉત્પાદનની કિંમત બહુવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે વહેંચવામાં આવે છે, અને ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરી શકાય છે.