એક લેખ તમને જાણવા દે છે: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડની ચોકસાઇ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

કાર્બાઇડ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, ટૂલની કઠિનતા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસની કઠિનતા કરતા વધારે હોવી જોઈએ, તેથી કાર્બાઇડના ભાગોના વર્તમાન વળાંકની સાધન સામગ્રી મુખ્યત્વે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિરોધક બિન-ધાતુના એડહેસિવ પર આધારિત છે. CBN અને PCD (હીરા).

ચોકસાઇવાળા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ભાગોની પ્રક્રિયા તકનીકમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

1. સામગ્રીની તૈયારી:યોગ્ય હાર્ડ એલોય સામગ્રી પસંદ કરો અને ભાગોની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર તેમને ઇચ્છિત આકારમાં કાપો અથવા બનાવટી બનાવો.

2. મશીનિંગ:હાર્ડ એલોય સામગ્રીઓ પર મશીનિંગ કામગીરી કરવા માટે ટૂલ્સ, મિલિંગ કટર અને ડ્રીલ જેવા કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય મશીનિંગ તકનીકોમાં ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ડ્રિલિંગનો સમાવેશ થાય છે.

3. ગ્રાઇન્ડીંગ:ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ અને ઘર્ષક કણોનો ઉપયોગ કરીને સખત એલોય સામગ્રી પર ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી કરો. સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, બાહ્ય નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ અને કેન્દ્રહીન ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

4. ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM):હાર્ડ એલોય સામગ્રી પર EDM કામગીરી કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. આ પ્રક્રિયા વર્કપીસની સપાટી પરની ધાતુની સામગ્રીને ઓગળવા અને વરાળ બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સ્પાર્કનો ઉપયોગ કરે છે, ઇચ્છિત આકાર અને પરિમાણો બનાવે છે.

5. સ્ટેકીંગ:હાર્ડ એલોય ભાગોની જટિલ-આકારની અથવા વિશેષ જરૂરિયાતો માટે, સ્ટેકીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ બ્રેઝિંગ અથવા સિલ્વર સોલ્ડરિંગ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા એકસાથે એકસાથે ઘણા ઘટકોના ભાગોને એસેમ્બલ કરવા માટે કરી શકાય છે.

6. નિરીક્ષણ અને ડિબગીંગ:પરિમાણીય માપન, સપાટીની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ અને ફિનિશ્ડ હાર્ડ એલોય ચોકસાઇવાળા ભાગો પર અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

અહીં કેટલીક ટીપ્સ છે:

1. HRA90 કાર્બાઇડ ભાગો કરતાં ઓછી કઠિનતા, મોટા માર્જિન ટર્નિંગ માટે BNK30 સામગ્રી CBN ટૂલ પસંદ કરો, સાધન તૂટતું નથી, અને બળતું નથી. HRA90 કરતાં વધુ કઠિનતાવાળા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ભાગો માટે, CDW025 મટિરિયલ પીસીડી ટૂલ અથવા રેઝિન-બોન્ડેડ ડાયમંડ વ્હીલ સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. ટંગસ્ટન કાર્બાઈડમાં R3 કરતાં વધુ સ્લોટની પ્રક્રિયા કરતા ચોકસાઇવાળા ભાગો, પ્રોસેસિંગ માર્જિન મોટા હોય છે, સામાન્ય રીતે પ્રથમ BNK30 મટિરિયલ CBN ટૂલ રફિંગ સાથે, અને પછી ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ સાથે ગ્રાઇન્ડિંગ. નાના પ્રોસેસિંગ ભથ્થા માટે, તમે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો સીધો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા કોપી પ્રોસેસિંગ માટે PCD ટૂલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

3. કાર્બાઇડ રોલ અર્ધચંદ્રાકાર ગ્રુવ રિબ પ્રોસેસિંગ, CDW025 મટીરીયલ ડાયમંડ કોતરકામ કટરનો ઉપયોગ (જેને ફ્લાઈંગ નાઈફ, રોટરી મિલિંગ કટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે).

કાર્બાઇડના ભાગોની મિલિંગ પ્રક્રિયા માટે, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, ચોક્કસ ભાગોની પ્રક્રિયા માટે CVD ડાયમંડ કોટેડ મિલિંગ કટર અને ડાયમંડ ઇન્સર્ટ મિલિંગ કટર પ્રદાન કરી શકાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કાટ અને EDM પ્રક્રિયાને બદલી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે, અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા, જેમ કે. કાર્બાઇડ માઇક્રો-મિલીંગ માટે CVD ડાયમંડ કોટેડ મિલિંગ કટર તરીકે, સપાટીની ખરબચડી 0.073μm સુધી પહોંચી શકે છે.

યોગ્ય પ્રોસેસિંગ તકનીકોની પસંદગી ભાગોના ચોક્કસ આકાર, કદ અને જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. અંતિમ ભાગની ગુણવત્તા અને ચોકસાઇની બાંયધરી આપવા માટે દરેક પગલા માટે પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. વધુમાં, હાર્ડ એલોય ભાગોને મશિન કરવા માટે ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે સાધન સામગ્રીનો ઉપયોગ અને અદ્યતન મશીનરી અને પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.