રચનાના ત્રણ પ્રકારસિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સળિયા

હાર્ડ એલોયના ઉત્પાદનમાં રચના એ સૌથી વધુ ચાલાકી યોગ્ય પ્રક્રિયા છે, અને તે હાર્ડ એલોય બ્લેન્ક્સની ચોકસાઇ અને દેખીતી ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. તે પાવડરને ઇચ્છિત આકાર સાથે ખાલીમાં કોમ્પેક્ટ કરવાની પ્રક્રિયા છે. તેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ ચોક્કસ તાકાત અને સ્પષ્ટ કદ ધરાવે છે.

1. ચોકસાઇ મોલ્ડિંગ

પ્રિસિઝન પ્રેસિંગમાં માત્ર સારા હાર્ડવેર જ નહીં, પણ સારા સોફ્ટવેર પણ હોવા જોઈએ. ખાસ કરીને, તે હોવું જરૂરી છે: ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રેસ (TPA પ્રેસ), ઉચ્ચ ચોકસાઇ ડાઇ, ઉચ્ચ પ્રદર્શન મિશ્રણ, સચોટ પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને અન્ય મૂળભૂત શરતો

પ્રિસિઝન પ્રેસિંગમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: પ્રેસિંગ સાઇકલ, પ્રેસિંગ પ્રોસેસ પેરામીટર મશીન અને ગણતરીના ધોરણો, મિશ્રણની પસંદગી, પ્રેસિંગ ડાઈઝ સિલેક્શન, બોટ્સ સિલેક્શન અને પ્રેસિંગ ક્વોલિટી, તેમજ રિટર્ન મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ વગેરે.

પ્રેસિંગ પ્રોસેસ ડાયાગ્રામ↓↓↓

2. ઉત્તોદન રચના

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી મિશ્રણને એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરમાં નાખવામાં આવે છે, પછી તે ડાઈઝની સપાટી પર વોન્ટેડ છિદ્રો સાથે એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરના એક છેડે ડાઈઝ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. એક્સ્ટ્રુડર સિલિન્ડરના બીજા છેડે એક્સ્ટ્રુડર દાખલ કરવામાં આવે છે. એક્સ્ટ્રુડરનું દબાણ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા મિશ્રણમાં પસાર થાય છે, જે ડાઇ હોલમાંથી પસાર થાય છે અને આકારનું ઉત્પાદન બને છે.

તેના ફાયદા છે: ઉત્પાદનની લંબાઈ સામાન્ય રીતે પ્રતિબંધિત નથી, અને રેખાંશ ઘનતા વધુ સમાન છે. દરમિયાન, તે સામાન્ય રીતે મજબૂત ઉત્પાદન સાતત્ય, સરળ સાધનો સાથે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને અનુકૂળ કામગીરી ધરાવે છે.

3. કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ

કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક દબાણ PASCAL ના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે; દબાયેલા પાવડરને ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે સ્થિતિસ્થાપક ઘાટમાં સીલ કરવામાં આવે છે, અને પછી બંધ ઉચ્ચ દબાણવાળા કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે. પ્રવાહી માધ્યમને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પંપ દ્વારા કન્ટેનરમાં ચલાવવામાં આવે છે, અને માધ્યમ સ્થિતિસ્થાપક ઘાટની દરેક સપાટી પર સમાનરૂપે દબાણ કરે છે. સ્થિતિસ્થાપક ઘાટમાં પાવડર પણ બધી દિશામાં સમાન દબાણને આધિન હોય છે અને જ્યારે તેને સ્થાપિત કરવામાં આવે છે ત્યારે તેનો આકાર પ્રમાણસર ઘટાડી દેવામાં આવે છે, જેથી પાવડર ચોક્કસ આકાર, કદ અને પૂરતી શક્તિ સાથે કોમ્પેક્ટ બ્લેન્કમાં કોમ્પેક્ટ થાય છે.

સિન્ટરિંગ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના ઉત્પાદનમાં સિન્ટરિંગ એ છેલ્લી મોટી પ્રક્રિયા છે. સિન્ટરિંગનો હેતુ છિદ્રાળુ પાવડર કોમ્પેક્ટને ચોક્કસ બંધારણ અને ગુણધર્મો સાથે એલોયમાં બદલવાનો છે. શારીરિક ફેરફારો અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને કારણે સખત એલોયનું સિન્ટરિંગ વધુ જટિલ છે, પરંતુ મુખ્યત્વે શારીરિક પ્રક્રિયાને કારણે, જેમ કે સિન્ટરિંગ બોડી ડેન્સિફિકેશન, કાર્બાઇડ અનાજની વૃદ્ધિ, બંધન તબક્કાની રચનામાં ફેરફાર અને એલોય રચનાની રચના.

સમગ્ર સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને આશરે ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

વેક્સિંગ પ્રી-બર્નિંગ સ્ટેજ (

સોલિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ સ્ટેજ (800℃- યુટેક્ટિક તાપમાન)

લિક્વિડ ફેઝ સિન્ટરિંગ સ્ટેજ (યુટેક્ટિક તાપમાન - સિન્ટરિંગ તાપમાન)

ઠંડકનો તબક્કો (સિન્ટરિંગ તાપમાન-રૂમનું તાપમાન)

જો તમને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોમાં રસ હોય અને વધુ માહિતી અને વિગતો જોઈતી હોય, તો તમે ડાબી બાજુએ ફોન અથવા મેઇલ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરી શકો છો અથવા આ પૃષ્ઠની નીચે અમને મેઇલ મોકલી શકો છો.