વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇઝની સર્વિસ લાઇફ કેવી રીતે સુધારવી?

1. યોગ્ય પ્રોસેસિંગ અને કાર્બાઈડ વાયર ડ્રોઈંગ ડાઈઝ ઉત્પાદન પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

ZZBETTER દ્વારા ઉત્પાદિત વાયર ડ્રોઈંગ ડાઈઝને આયાતી પ્રેસ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે અને બનાવવામાં આવે છે અને ઓવરપ્રેશર સિન્ટરિંગ ફર્નેસમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે. અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ તપાસવા માટે વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇ તપાસવા માટે વિશિષ્ટ માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરો.

2. કાચા માલમાંથી ઉત્પાદિત વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇ પસંદ કરો

હાલમાં, ઘણા ઉત્પાદકો ખર્ચ બચાવવા માટે ઉત્પાદન માટે રિસાયકલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીમાંથી બનાવેલ ડ્રોઇંગ સસ્તી છે, પરંતુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવન સાથે સમસ્યાઓ છે. ડ્રોઈંગ ડાઈઝ ખરીદતી વખતે તમામ વ્યવસાયોએ કાળજીપૂર્વક જોવું જોઈએ. ZZBETTER દ્વારા ઉત્પાદિત વાયર ડ્રોઇંગ 99.95% થી વધુની શુદ્ધતા સાથે કાચા ટંગસ્ટન પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઓછી અશુદ્ધતા સામગ્રી હોય છે અને કોઈ તળવાનું નથી. વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલા ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક તત્વ સામગ્રી ઉમેરવાથી, વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇની સર્વિસ લાઇફ ઘણો બહેતર બને છે.

3. વાયર ડ્રોઇંગ મશીન સાધનોની સ્થાપના અને ઉપયોગ વાજબી હોવો જોઈએ

(1) વાયર ડ્રોઇંગ મશીનનું ઇન્સ્ટોલેશન ફાઉન્ડેશન કંપન ટાળવા માટે ખૂબ જ સ્થિર હોવું જરૂરી છે;

(2) ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ડીબગીંગ દ્વારા વાયરની તાણ અક્ષ ડાઇ હોલની મધ્ય રેખા સાથે સપ્રમાણ હોવી જોઈએ, જેથી વાયર અને વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇનો તણાવ એકસરખો રહે.

(3) વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વારંવાર શરૂ થવાનું અને બંધ કરવાનું ટાળો, કારણ કે ડ્રોઇંગની શરૂઆતમાં તાણના તાણને કારણે થતું ઘર્ષણ સામાન્ય ડ્રોઇંગ દરમિયાન થતા ઘર્ષણ કરતાં ઘણું મોટું હોય છે, જે અનિવાર્યપણે મોલ્ડના વસ્ત્રોને વધારશે.

4. ડ્રોઇંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વાયરને પ્રીટ્રીટેડ કરવું જોઈએ

（1）સપાટીની સારવાર: ગંદી સપાટી અને ઘણી અશુદ્ધિઓવાળા વાયર માટે, દોરતા પહેલા તેને સાફ અને સૂકવવા જોઈએ; સપાટી પર વધુ ઓક્સાઇડ સ્કેલવાળા વાયર માટે, તેને પહેલા અથાણું અને સૂકવવું આવશ્યક છે. પછી તેને બહાર ખેંચો; સપાટી પર છાલ, ખાડો, ભારે ત્વચા અને અન્ય ઘટનાઓ સાથેના વાયર માટે, ખેંચતા પહેલા તેને પોલિશિંગ મશીન દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કરવું જોઈએ;

（2）હીટ ટ્રીટમેન્ટ: વધુ પડતી કઠિનતા અથવા અસમાન કઠિનતાવાળા વાયર માટે, કઠિનતા પહેલા એનેલીંગ અથવા ટેમ્પરિંગ દ્વારા ઘટાડવી જોઈએ, અને દોરતા પહેલા વાયરે સારી કઠિનતા સમાનતા જાળવી રાખવી જોઈએ.

5.  યોગ્ય ડ્રોઇંગ એરિયા રિડક્શન રેટ જાળવી રાખો

કાર્બાઇડ વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇ પોતે સખત અને બરડની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. જો તેનો ઉપયોગ મોટા વિસ્તારના ઘટાડા દર સાથે વ્યાસ ઘટાડવાના ડ્રોઇંગ માટે કરવામાં આવે છે, તો તે તણાવને સહન કરવા માટે ડાઇનું કારણ બને છે અને તૂટી જાય છે અને સ્ક્રેપ કરે છે. તેથી, વાયરના યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર યોગ્ય વાયર પસંદ કરવો જરૂરી છે. વિસ્તાર ઘટાડો ગુણોત્તર દોરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વાયરને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ડાઇ વડે દોરવામાં આવે છે, અને સિંગલ પાસનો સપાટી સંકોચન દર સામાન્ય રીતે 20% કરતા વધુ નથી.

6. સારી લુબ્રિકેટિંગ પ્રોપર્ટીઝ સાથે લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો

ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લુબ્રિકન્ટની ગુણવત્તા અને લુબ્રિકન્ટનો પુરવઠો પૂરતો છે કે કેમ તે વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇના સર્વિસ લાઇફને અસર કરશે. તેથી, તે જરૂરી છે કે લુબ્રિકન્ટ તેલનો આધાર સ્થિર હોય, સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય, ઉત્કૃષ્ટ લુબ્રિસિટી, ઠંડક અને સફાઈ ગુણધર્મો ધરાવે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન હંમેશા સારી લુબ્રિકેટિંગ સ્થિતિ જાળવી રાખે છે, જેથી એક સ્તર રચાય જે ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરી શકે. નુકસાન થયા વિના. ફિલ્મ કાર્યક્ષેત્રમાં ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે અને મોલ્ડની સર્વિસ લાઇફ સુધારી શકે છે. ઉપયોગની પ્રક્રિયા દરમિયાન, લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્થિતિ સતત અવલોકન કરવી જોઈએ. જો લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં ગંભીર વિકૃતિકરણ અથવા ધાતુનો પાવડર જોવા મળે છે, તો તેને સમયસર બદલવું જોઈએ અથવા ફિલ્ટર કરવું જોઈએ જેથી ઓક્સિડેશનને કારણે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની લુબ્રિકેટિંગ કામગીરીમાં ઘટાડો ન થાય, અને તે જ સમયે ડ્રોઇંગ દરમિયાન નાનો ઘટાડો ટાળવા માટે. પ્રક્રિયા ધાતુના કણોઘાટને નુકસાન.

7. ડ્રોઇંગની નિયમિત જાળવણી અને સમારકામ મૃત્યુ પામે છે

વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન, ડાઇ વોલ ધાતુના વાયર દ્વારા મજબૂત ઘર્ષણ અને ધોવાણને આધિન છે, જે અનિવાર્યપણે ઘસાઈ જશે. વાયર-પુલિંગ ડાઇના રિંગ ગ્રુવનો દેખાવ ડાઇ હોલના વસ્ત્રોને વધારે છે, કારણ કે રીંગ ગ્રુવ પર છૂટા પડવાને કારણે છાલવાળી મુખ્ય સામગ્રી કાર્યક્ષેત્રમાં લાવવામાં આવે છે અને તેના કદ બદલવામાં આવે છે.મેટલ વાયર દ્વારા ડાઇ હોલ, જે ઘર્ષક તરીકે કામ કરે છે અને ડાઇ હોલમાં પ્રવેશ કરે છે. વાયર ગ્રાઇન્ડીંગ સોય જેવો છે, જે ડાઇ હોલના વસ્ત્રોને વધારે છે. જો તેને સમયસર બદલવામાં નહીં આવે અને તેનું સમારકામ કરવામાં ન આવે તો, રિંગ ગ્રુવ ઝડપી દરે વિસ્તરણ કરવાનું ચાલુ રાખશે, જે રિપેર કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે, અને રિંગ ગ્રુવના ઊંડા ભાગમાં તિરાડો પણ હોઈ શકે છે, જેના કારણે ઘાટ સંપૂર્ણપણે તૂટી જાય છે અને ભંગાર

અનુભવથી, ધોરણોનો સમૂહ ઘડવો, દૈનિક જાળવણીને મજબૂત કરવી અને મોલ્ડને વારંવાર રિપેર કરવું ખૂબ ખર્ચ-અસરકારક છે. એકવાર મોલ્ડમાં સહેજ પણ ઘસારો થઈ જાય, સમયસર પોલિશ કરવાથી ઘાટને તેની મૂળ પોલિશ્ડ સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરવામાં ઓછો સમય લાગશે, અને ઘાટના છિદ્રનું કદ નોંધપાત્ર રીતે બદલાશે નહીં.