सीएनसी टर्निंग

आजकल प्रोसेसिंग के कई तरीके सामने आ गए हैं, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ग्रूविंग और थ्रेडिंग। लेकिन वे उपकरण से अलग हैं, विधियों का उपयोग कर रहे हैं, और वर्कपीस को मशीनीकृत किया जाना है। इस लेख में आपको सीएनसी टर्निंग के बारे में अधिक जानकारी मिलेगी। और ये मुख्य सामग्री हैं:

1. सीएनसी टर्निंग क्या है?

2. सीएनसी मोड़ के लाभ

3. सीएनसी मोड़ कैसे काम करता है?

4. सीएनसी टर्निंग ऑपरेशंस के प्रकार

5. सीएनसी मोड़ के लिए सही सामग्री

सीएनसी टर्निंग क्या है?

सीएनसी मोड़ एक अत्यधिक सटीक और कुशल घटिया मशीनिंग प्रक्रिया है जो खराद मशीन के सिद्धांत पर काम करती है। इसमें सामग्री को हटाने और वांछित आकार देने के लिए एक टर्निंग वर्कपीस के खिलाफ काटने के उपकरण को रखना शामिल है। सीएनसी मिलिंग और अधिकांश अन्य घटिया सीएनसी प्रक्रियाओं से अलग, जो कताई उपकरण सामग्री को काटते समय अक्सर वर्कपीस को बिस्तर पर सुरक्षित करती है, सीएनसी मोड़ एक रिवर्स प्रक्रिया का उपयोग करती है जो वर्कपीस को घुमाती है जबकि काटने वाला बिट स्थिर रहता है। इसके संचालन के तरीके के कारण, सीएनसी टर्निंग का उपयोग आमतौर पर बेलनाकार या आयताकार आकार के घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है। हालाँकि, यह अक्षीय समरूपता के साथ कई आकृतियाँ भी बना सकता है। इन आकृतियों में शंकु, डिस्क या आकृतियों का संयोजन शामिल है।

सीएनसी मोड़ के लाभ

सबसे उपयोगी प्रक्रियाओं में से एक के रूप में, सीएनसी टर्निंग विधि विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ बहुत प्रगति करती है। सीएनसी टर्निंग के कई फायदे हैं जैसे सटीकता, लचीलापन, सुरक्षा, तेज परिणाम और इसी तरह। अब हम इसके बारे में एक-एक करके बात करेंगे।

शुद्धता

सीएनसी टर्निंग मशीन सटीक माप को निष्पादित कर सकती है और सीएडी या सीएएम फाइलों का उपयोग करके मानवीय गलतियों को समाप्त कर सकती है। विशेषज्ञ अत्याधुनिक मशीनरी का उपयोग करके अविश्वसनीय रूप से उच्च सटीकता प्रदान कर सकते हैं, चाहे प्रोटोटाइप के उत्पादन के लिए या पूरे उत्पादन चक्र को पूरा करने के लिए। इस्तेमाल की जा रही मशीन प्रोग्राम होने के बाद से हर कट सटीक है। दूसरे शब्दों में, प्रोडक्शन रन में अंतिम पीस पहले पीस के समान होता है।

FLEXIBILITY

आपके अनुप्रयोगों के लचीलेपन को समायोजित करने के लिए टर्निंग सेंटर विभिन्न आकारों में आते हैं। समायोजन अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि इस मशीन के कार्य पूर्व क्रमादेशित हैं। ऑपरेटर आपके सीएएम प्रोग्राम में आवश्यक प्रोग्रामिंग समायोजन करके या यहां तक ​​कि कुछ पूरी तरह से अलग बनाकर आपके घटक को पूरा कर सकता है। इसलिए, यदि आपको कई अनूठे भागों की आवश्यकता है, तो आप उसी सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवा कंपनी पर भरोसा कर सकते हैं।

सुरक्षा

निर्माण फर्म पूर्ण सुरक्षा की गारंटी के लिए सख्त सुरक्षा नियमों और विनियमों का पालन करती हैं। चूंकि टर्निंग मशीन स्वचालित है, कम श्रम की आवश्यकता होती है क्योंकि मशीन की निगरानी के लिए ऑपरेटर ही होता है। इसी तरह, खराद शरीर प्रसंस्कृत वस्तु से उड़ने वाले कणों से बचने और चालक दल को नुकसान कम करने के लिए पूरी तरह से संलग्न या अर्ध-संलग्न सुरक्षात्मक उपकरणों को नियोजित करता है।

तेज़ परिणाम

जब प्रोग्रामिंग द्वारा निर्दिष्ट कार्यों को CNC लेथ या टर्निंग सेंटर पर किया जाता है तो त्रुटि की संभावना कम होती है। नतीजतन, यह मशीन अंतिम उत्पादन गुणवत्ता का त्याग किए बिना अधिक तेज़ी से उत्पादन पूरा कर सकती है। अंत में, आप अन्य विकल्पों की तुलना में आवश्यक घटक तेजी से प्राप्त कर सकते हैं।

सीएनसी मोड़ कैसे काम करता है?

1. CNC प्रोग्राम तैयार करें

इससे पहले कि आप सीएनसी टर्निंग का काम शुरू करें, आपके पास पहले डिजाइन के अपने 2डी चित्र होने चाहिए, और उन्हें एक सीएनसी प्रोग्राम में बदलना चाहिए।

2. सीएनसी टर्निंग मशीन तैयार करें

सबसे पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि बिजली बंद है। और फिर हिस्से को चंक पर सुरक्षित करें, टूल बुर्ज को लोड करें, उचित अंशांकन सुनिश्चित करें और CNC प्रोग्राम अपलोड करें।

3. सीएनसी से बने भागों का निर्माण

आप जो परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, उसके आधार पर आप अलग-अलग टर्निंग ऑपरेशन चुन सकते हैं। साथ ही, भाग की जटिलता यह निर्धारित करेगी कि आपके पास कितने चक्र होंगे। चक्र समय की गणना आपको घटक पर खर्च किए गए अंतिम समय को जानने में मदद करेगी, जो लागत सीए के लिए महत्वपूर्ण हैगणना।

सीएनसी टर्निंग ऑपरेशंस के प्रकार

सीएनसी मोड़ के लिए विभिन्न प्रकार के खराद उपकरण हैं, और वे विभिन्न प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं।

मोड़

इस प्रक्रिया में, सामग्री को हटाने और विभिन्न विशेषताओं को बनाने के लिए वर्कपीस की तरफ एक सिंगल-पॉइंट टर्निंग टूल चलता है। यह जिन विशेषताओं को बना सकता है उनमें टेपर, चाम्फर, स्टेप्स और कंटूर शामिल हैं। इन सुविधाओं की मशीनिंग आम तौर पर कट की छोटी रेडियल गहराई पर होती है, जिसमें अंत व्यास तक पहुंचने के लिए कई पास बनाए जाते हैं।

का सामना करना पड़

इस प्रक्रिया के दौरान, सिंगल-पॉइंट टर्निंग टूल सामग्री के अंत के साथ विकिरण करता है। इस तरह, यह सामग्री की पतली परतों को हटा देता है, चिकनी सपाट सतह प्रदान करता है। एक चेहरे की गहराई आम तौर पर बहुत छोटी होती है, और मशीनिंग एक पास में हो सकती है।

ग्रूविंग

इस ऑपरेशन में वर्कपीस के साइड में सिंगल-पॉइंट टर्निंग टूल का रेडियल मूवमेंट भी शामिल है। इस प्रकार, यह एक खांचे को काटता है जिसकी चौड़ाई काटने के उपकरण के बराबर होती है। उपकरण की चौड़ाई की तुलना में बड़े खांचे बनाने के लिए कई कटौती करना भी संभव है। इसी तरह, कुछ निर्माता अलग-अलग ज्यामिति के खांचे बनाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करते हैं।

जुदाई

ग्रूविंग की तरह, काटने का उपकरण रेडियल रूप से वर्कपीस की तरफ जाता है। सिंगल-पॉइंट टूल तब तक जारी रहता है जब तक कि यह वर्कपीस के आंतरिक व्यास या केंद्र तक नहीं पहुंच जाता। इसलिए, यह कच्चे माल के एक हिस्से को अलग या काट देता है।

उबाऊ

बोरिंग टूल वास्तव में आंतरिक सतह के साथ काटने के लिए वर्कपीस में प्रवेश करते हैं और टेपर्स, चाम्फर, स्टेप्स और कंटूर जैसी विशेषताएं बनाते हैं। आप एक समायोज्य उबाऊ सिर के साथ वांछित व्यास को काटने के लिए उबाऊ उपकरण सेट कर सकते हैं।

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग मानक ड्रिल बिट्स का उपयोग करके वर्कपीस के आंतरिक भागों से सामग्री को हटाती है। ये ड्रिल बिट टर्निंग सेंटर के टूल बुर्ज या टेलस्टॉक में स्थिर हैं।

सूत्रण

यह ऑपरेशन 60 डिग्री नुकीली नाक वाले सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग टूल का उपयोग करता है। घटक की बाहरी सतह में धागे को काटने के लिए यह उपकरण वर्कपीस की ओर अक्षीय रूप से चलता है। मशीनिस्ट थ्रेड्स को निर्दिष्ट लंबाई तक काट सकते हैं, जबकि कुछ थ्रेड्स को कई पास की आवश्यकता हो सकती है।

सीएनसी मोड़ के लिए सही सामग्री

धातुओं, प्लास्टिक, लकड़ी, कांच, मोम आदि जैसे सीएनसी मोड़ द्वारा सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण किया जा सकता है। इन सामग्रियों को निम्नलिखित 6 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

P: P हमेशा नीले रंग के साथ खड़ा होता है। यह मुख्य रूप से स्टील के लिए खड़ा है। यह सबसे बड़ा सामग्री समूह है, जिसमें स्टील कास्टिंग, फेरिटिक और मार्टेंसिक स्टेनलेस स्टील्स सहित गैर-मिश्र धातु से लेकर उच्च-मिश्र धातु सामग्री शामिल है, जिनकी मशीनेबिलिटी अच्छी है, लेकिन भौतिक कठोरता और कार्बन सामग्री में भिन्न होती है।

M: एम और रंग पीला स्टेनलेस स्टील के लिए दिखाता है, जो कम से कम 12% क्रोमियम के साथ मिश्रित होता है। जबकि अन्य मिश्र धातुओं में निकल और मोलिब्डेनम शामिल हो सकते हैं। इसे विभिन्न परिस्थितियों में बड़े पैमाने पर सामग्रियों में निर्मित किया जा सकता है, जैसे कि फेरिटिक, मार्टेंसिटिक, ऑस्टेंटिक और ऑथेंटिक-डेराइटिक स्थितियां। इन सभी सामग्रियों में एक समानता है, जो यह है कि काटने वाले किनारों को बहुत अधिक दिल, पायदान पहनने और निर्मित किनारों के संपर्क में लाया जाता है।

K： K लाल रंग का साथी है, जो कच्चा लोहा का प्रतीक है। इन सामग्रियों से छोटी चिप्स बनाना आसान है। कच्चा लोहा कई प्रकार का होता है। उनमें से कुछ मशीन के लिए आसान हैं, जैसे कि ग्रे कास्ट आयरन और निंदनीय कच्चा लोहा, जबकि अन्य जैसे गांठदार कच्चा लोहा, कॉम्पैक्ट कच्चा लोहा और ऑस्टैम्पर्ड कच्चा लोहा मशीन के लिए मुश्किल है।

N: N को हमेशा हरे रंग और अलौह धातुओं से दिखाया जाता है। वे नरम हैं, और कुछ सामान्य सामग्री, जैसे कि एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल, और इसी तरह शामिल हैं।

S: एस रंग नारंगी और सुपर मिश्र धातु और टाइटेनियम दिखाता है, जिसमें उच्च-मिश्र धातु वाली लौह-आधारित सामग्री, निकल-आधारित सामग्री, कोबाल्ट-आधारित सामग्री और टाइटेनियम-आधारित सामग्री शामिल हैं।

H: ग्रे और कठोर स्टील। सामग्री के इस समूह को मशीन बनाना मुश्किल है।

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