कार्बाइड आवेषण विफलता और समाधान पहनते हैं

टंगस्टन कार्बाइड पहनने वाले आवेषण का उपयोग स्टील के आवरण और प्लग को काटने, डाउन-होल जंक को हटाने और डाउनहोल टूल की सतह की रक्षा करने के लिए किया जाता है। विभिन्न प्रकार के टंगस्टन कार्बाइड पहनने वाले हिस्से, जैसे आयताकार, चौकोर, गोल, आधा गोल और अंडाकार, का उत्पादन किया जा सकता है। ये आवेषण यह सुनिश्चित करते हैं कि ब्रेज़िंग मिश्र धातु ब्लेड और सम्मिलित के बीच की जगह को पूरी तरह से घुसपैठ करने में सक्षम है, एक सुरक्षित बंधन प्रदान करता है जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं। वे उच्च गुणवत्ता प्रदान करने के लिए हमारी समग्र रॉड के साथ लागू करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

क्यों कार्बाइड आवेषण विफल हो जाते हैं?

टूल वियर नियमित ऑपरेशन के कारण कटिंग टूल्स की क्रमिक विफलता का वर्णन करता है। यह अक्सर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों से जुड़ा शब्द है, उदाहरण के लिए मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रकार के मशीनिंग संचालन जहां चिप्स बनाए जाते हैं। हम यह भी कह सकते हैं “हमने एक नई अत्याधुनिक तकनीक के साथ शुरुआत की और ऑपरेशन की शुरुआत में सब कुछ अच्छी तरह से काम कर रहा था। एक निश्चित समय के बाद, चीजें बदलने लगीं। सहिष्णुता खत्म हो गई थी, सतह खत्म खराब थी, कंपन हुआ, अधिक शक्ति का उपयोग किया गया और कई और चीजें हो सकती हैं जो तब हो सकती हैं जब अत्याधुनिक अपने अंत तक पहुंच गया हो।

हम इसे अपनी आधुनिकता से समाप्त होने से रोकने के लिए क्या उपाय कर सकते हैं?

Vc=0m/min की कटिंग स्पीड का इस्तेमाल करें या टूल्स का इस्तेमाल न करें। हम मशीनिंग डेटा को बदलकर पहनने के व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं। एक निश्चित सामग्री और पहनने के तंत्र के बीच एक संबंध है। उद्देश्य एक अनुमानित फ्लैंक वियर होना है। एक निरंतर घिसाव और बिना घिसाव की चोटियाँ हमें पूर्वानुमेय व्यवहार देती हैं। रैंडम वियर खराब है और हमें अप्रत्याशित उत्पादकता (वॉल्यूम) देता है। धातु काटने के एक प्रसिद्ध अमेरिकी शिक्षक का एक महान उद्धरण: "समस्या को जानना केवल आधी लड़ाई है!" -श्री रॉन डी डेविस"

यहां इन्सर्ट वियर फेल्योर का एक उदाहरण दिया गया है: नॉचिंग

कारण

खुजली तब होती है जब वर्कपीस की सतह आगे की सामग्री की तुलना में सख्त या अधिक अपघर्षक होती है, उदा। सतह के पैमाने के साथ पिछले कटौती, जाली या डाली सतहों से सतह को सख्त करना। यह इन्सर्ट को काटने वाले क्षेत्र के उस हिस्से में अधिक तेजी से घिसने का कारण बनता है। स्थानीय तनाव एकाग्रता से भी खुजली हो सकती है। कटिंग एज के साथ कंप्रेसिव स्ट्रेस के परिणामस्वरूप - और कटिंग एज के पीछे इसकी कमी - इन्सर्ट को कट लाइन की गहराई पर विशेष रूप से जोर दिया जाता है। किसी भी प्रकार का प्रभाव, जैसे कि वर्कपीस सामग्री में कठोर सूक्ष्म समावेशन या मामूली रुकावट, एक पायदान का कारण बन सकता है।

क्या ध्यान रखना चाहिए

• डालने पर कटे हुए क्षेत्र की गहराई पर नोचना या छिलना।

इसकी अपेक्षा कब करें

• सतह पैमाने के साथ सामग्री (कास्ट या जाली सामग्री) या ऑक्सीकरण।

• तनाव सख्त सामग्री।

सुधारात्मक कार्रवाई

• एकाधिक पासों का उपयोग करते समय फ़ीड को कम करें और कट की गहराई को अलग-अलग करें।

• काटने की गति बढ़ाएँ यदि मशीनिंग एक उच्च अस्थायी मिश्रधातु है (यह अधिक फ्लैंक घिसाव देगा)।

• कठिन कार्बाइड ग्रेड का चयन करें।

• उच्च फ़ीड के लिए डिज़ाइन किए गए चिप ब्रेकर का उपयोग करें।

• विशेष रूप से स्टेनलेस और उच्च अस्थायी मिश्र धातुओं में निर्मित किनारों को रोकें।

• एक छोटा अत्याधुनिक कोण चुनें।

• यदि संभव हो तो गोल आवेषण का उपयोग करें।

ZZबेहतर स्टॉक वियर प्रोटेक्शन इन्सर्ट का व्यापक चयन। आवेषण कई प्रकार के डिज़ाइन और आकार में उपलब्ध हैं, जिनमें ट्रैपोज़ाइडल भी शामिल है। एक बार एक उपकरण पर लागू होने के बाद, वे आपके आवेदन की जरूरतों को पूरा करने के लिए पहनने वाली प्रतिरोधी सतह की पेशकश करने के लिए या तो धातु स्प्रे पाउडर या समग्र रॉड से भरे जा सकते हैं।

यदि आप गुणवत्ता वाले उत्पादों की तलाश कर रहे हैं जो उत्कृष्ट पहनने और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं तो हमारे पास वही है जो आप खोज रहे हैं। हम वियर प्रोटेक्शन इन्सर्ट व्यवसाय को उच्च कठोरता, विभिन्न आयामों और सीधे कारखाने के साथ अगले स्तर पर ले गए हैं।