टंगस्टन कार्बाइड चयन में विचार
टंगस्टन कार्बाइड चयन में विचार
किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए टंगस्टन कार्बाइड का चयन करते समय, ध्यान में रखने योग्य कई महत्वपूर्ण बातें हैं:
1. ग्रेड: टंगस्टन कार्बाइड विभिन्न ग्रेड में आता है, प्रत्येक की अपनी अनूठी संरचना और गुण होते हैं। चुने गए ग्रेड को कठोरता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और अन्य प्रासंगिक कारकों के संदर्भ में आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
2. कठोरता: टंगस्टन कार्बाइड अपनी असाधारण कठोरता के लिए जाना जाता है। वांछित कठोरता का स्तर काटी जाने वाली या मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री पर निर्भर करेगा। कठोर ग्रेड कठोर सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि थोड़े नरम ग्रेड को उन अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिकता दी जा सकती है जहां कठोरता और दृढ़ता का संतुलन आवश्यक है।
3. कोटिंग: टंगस्टन कार्बाइड को इसके प्रदर्शन को बढ़ाने और उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए अन्य सामग्रियों, जैसे टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) या टाइटेनियम कार्बोनिट्राइड (टीआईसीएन) के साथ लेपित किया जा सकता है। कोटिंग्स चिकनाई में सुधार कर सकती हैं, घर्षण और घिसाव को कम कर सकती हैं, और ऑक्सीकरण या संक्षारण के लिए अतिरिक्त प्रतिरोध प्रदान कर सकती हैं।
4. अनाज का आकार: टंगस्टन कार्बाइड सामग्री का अनाज का आकार कठोरता और कठोरता सहित इसके गुणों को प्रभावित करता है। महीन दाने के आकार में आम तौर पर कठोरता अधिक होती है लेकिन कठोरता थोड़ी कम होती है, जबकि मोटे दाने के आकार में कठोरता तो बढ़ती है लेकिन कठोरता कम होती है।
5. बाइंडर चरण: टंगस्टन कार्बाइड को आमतौर पर कोबाल्ट या निकल जैसी बाइंडर धातु के साथ मिश्रित किया जाता है, जो कार्बाइड कणों को एक साथ रखता है। बाइंडर चरण टंगस्टन कार्बाइड की समग्र कठोरता और ताकत को प्रभावित करता है। विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए कठोरता और कठोरता के बीच वांछित संतुलन के आधार पर बाइंडर प्रतिशत का चयन किया जाना चाहिए।
6. अनुप्रयोग विशिष्टताएँ: अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करें, जैसे कि काटी जाने वाली सामग्री, काटने की स्थिति (गति, फ़ीड दर, कटौती की गहराई), और कोई अनोखी चुनौतियाँ या बाधाएँ। ये कारक इष्टतम प्रदर्शन के लिए आवश्यक उपयुक्त टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड, कोटिंग और अन्य विचारों को निर्धारित करने में मदद करेंगे।
किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए टंगस्टन कार्बाइड का सही चयन सुनिश्चित करने के लिए टंगस्टन कार्बाइड निर्माताओं या विशेषज्ञों से परामर्श करना आवश्यक है। सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वे अपने ज्ञान और अनुभव के आधार पर मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
टंगस्टन कार्बाइड का ग्रेड और ग्रेड चुनते समय, हमें पहले इसकी कठोरता और क्रूरता का निर्धारण करना होगा। कोबाल्ट सामग्री की मात्रा दृढ़ता और कठोरता को कैसे प्रभावित करती है? टंगस्टन कार्बाइड में कोबाल्ट सामग्री की मात्रा इसकी कठोरता और कठोरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। कोबाल्ट टंगस्टन कार्बाइड में उपयोग की जाने वाली सबसे आम बाइंडर धातु है, और सामग्री की संरचना में इसका प्रतिशत वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
सामान्य नियम: अधिक कोबाल्ट का मतलब है कि इसे तोड़ना कठिन होगा लेकिन यह तेजी से खराब भी होगा।
1. कठोरता: उच्च कोबाल्ट सामग्री के साथ टंगस्टन कार्बाइड की कठोरता बढ़ जाती है। कोबाल्ट एक मैट्रिक्स सामग्री के रूप में कार्य करता है जो टंगस्टन कार्बाइड कणों को एक साथ रखता है। कोबाल्ट का उच्च प्रतिशत अधिक प्रभावी बंधन की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप सघन और सख्त टंगस्टन कार्बाइड संरचना बनती है।
2. कठोरता: उच्च कोबाल्ट सामग्री के साथ टंगस्टन कार्बाइड की कठोरता कम हो जाती है। टंगस्टन कार्बाइड कणों की तुलना में कोबाल्ट अपेक्षाकृत नरम धातु है, और कोबाल्ट की अधिक मात्रा संरचना को अधिक लचीला लेकिन कम कठोर बना सकती है। इस बढ़ी हुई लचीलेपन से कठोरता में कमी आ सकती है, जिससे सामग्री कुछ शर्तों के तहत टूटने या टूटने के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाती है।
ऐसे अनुप्रयोगों में जहां कठोरता प्राथमिक आवश्यकता है, जैसे कठोर सामग्रियों को काटना, टंगस्टन कार्बाइड की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए आमतौर पर उच्च कोबाल्ट सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है। हालाँकि, उन अनुप्रयोगों में जहां कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं, जैसे कि बाधित कटौती या अचानक लोड भिन्नता से निपटने के दौरान, सामग्री की कठोरता और छिलने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कम कोबाल्ट सामग्री को चुना जा सकता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कोबाल्ट सामग्री को समायोजित करते समय कठोरता और कठोरता के बीच एक समझौता होता है। सही संतुलन ढूँढना विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और वांछित सामग्री प्रदर्शन पर निर्भर करता है। टंगस्टन कार्बाइड के निर्माता और विशेषज्ञ किसी दिए गए अनुप्रयोग के लिए कठोरता और क्रूरता के वांछित संतुलन को प्राप्त करने के लिए उचित कोबाल्ट सामग्री का चयन करने पर मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
एक अच्छा टंगस्टन कार्बाइड निर्माता अपने टंगस्टन कार्बाइड की विशेषताओं को कई तरीकों से बदल सकता है।
यह टंगस्टन कार्बाइड निर्माण से अच्छी जानकारी का एक उदाहरण है
रॉकवेल घनत्व अनुप्रस्थ टूटना
श्रेणी | कोबाल्ट% | अनाज आकार | C | A | जीएमएस/सीसी | ताकत |
OM3 | 4.5 | अच्छा | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | अच्छा | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | मध्यम | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | खुरदुरा | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | अतिरिक्त मोटा | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | मध्यम | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | मध्यम | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | खुरदुरा | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | अतिरिक्त मोटा | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | मध्यम | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | खुरदुरा | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | मध्यम | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | खुरदुरा | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | मध्यम | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
अकेले अनाज का आकार ताकत निर्धारित नहीं करता है
अनुप्रस्थ टूटना
श्रेणी | अनाज आकार | ताकत |
OM3 | अच्छा | 270000 |
OM2 | अच्छा | 300000 |
1M2 | मध्यम | 320000 |
OM1 | मध्यम | 360000 |
1M20 | मध्यम | 380000 |
1M12 | मध्यम | 400000 |
1M13 | मध्यम | 400000 |
1M14 | मध्यम | 400000 |
2एम2 | खुरदुरा | 320000 |
2M12 | खुरदुरा | 400000 |
2M13 | खुरदुरा | 400000 |
2M15 | खुरदुरा | 400000 |
3M2 | अतिरिक्त मोटा | 290000 |
3M12 |
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