कॉपर या निकल कार्बाइड समग्र छड़?

कार्बाइड कम्पोजिट रॉड सीमेंटेड कार्बाइड क्रश्ड ग्रिट्स और Ni/Ag (Cu) मिश्र धातु से बने होते हैं। उच्च कठोरता वाले सीमेंटेड कार्बाइड क्रश्ड कार्बाइड ग्रिट्स में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और काटने की क्षमता होती है।

कठोरता एचआरए 89-91 के बारे में है। एक अन्य रचना नी और तांबा मिश्र धातु है, जिसमें से ताकत 690MPa, कठोरता HB≥160 तक हो सकती है।

यह मुख्य रूप से तेल, खनन, कोयला खनन, भूविज्ञान, निर्माण, और अन्य उद्योगों को कुछ गंभीर पहनने और आंसू या दोनों कटिंग की कलाकृतियों में वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। जैसे मिलिंग शूज़, ग्राइंडिंग, सेंट्रलाइज़र, रीमर, ड्रिल पाइप जॉइंट्स, हाइड्रोलिक कटर, स्क्रेपर, प्लॉ प्लानर चाकू, कोर बिट, पाइलिंग ड्रिल, ट्विस्ट ड्रिल आदि।

मिश्रित छड़ के दो अलग-अलग घटक हैं। एक कॉपर कार्बाइड मिश्रित छड़ है, और दूसरा निकल कार्बाइड मिश्रित छड़ है।

कॉपर कम्पोजिट वेल्डिंग रॉड्स और निकल कार्बाइड कम्पोजिट रॉड्स के बीच क्या समान है?

1. उनकी मुख्य संरचना कुचल sintered टंगस्टन कार्बाइड जई का आटा है।

2. वे दोनों काटने या पहनने में उच्च कठोरता और अच्छा प्रदर्शन करते हैं।

3. उपस्थिति समान है। वे दोनों सोने की तरह दिखते हैं।

4. आवेदन विधि समान है।

कॉपर कम्पोजिट वेल्डिंग रॉड्स और निकल कार्बाइड कम्पोजिट रॉड्स में क्या अंतर है?

1. संरचना अलग है

कॉपर कार्बाइड मिश्रित छड़ें, उनमें से सामग्री Cu और कार्बाइड ग्रिट्स हैं। कम गलनांक (870°C) के साथ कांस्य निकल मैट्रिक्स (Cu 50 Zn 40 Ni 10) के साथ बंधे हुए कुचले हुए sintered टंगस्टन कार्बाइड अनाज।

निकल कार्बाइड मिश्रित छड़ की मुख्य सामग्री सीमेंटेड कार्बाइड ग्रिट्स भी है। अंतर यह है कि अधिकांश कुचल कार्बाइड ग्रिट्स निकल बेस टंगस्टन कार्बाइड स्क्रैप हैं।

2. शारीरिक प्रदर्शन अलग है

दोनों प्रकार की मिश्रित छड़ों का उपयोग कठोर फेसिंग और पहनने के प्रतिरोध से सुरक्षा के लिए किया जाता है।

विभिन्न रचनाओं के कारण, उनका शारीरिक प्रदर्शन भिन्न होता है।

निकल कार्बाइड वेल्डिंग छड़ के लिए, बिना या थोड़ा कोबाल्ट तत्व, और इसके बजाय निकल के साथ, यह चुंबकीय के बिना समग्र छड़ बना देगा। यदि उपकरण या पहनने वाले भागों को गैर-चुंबकीय की आवश्यकता होती है, तो आप निकल मिश्रित छड़ चुन सकते हैं।

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