टंगस्टन कार्बाइड रॉड कैसे काटें?

हम जानते हैं कि उपकरण सामग्री की कठोरता स्वयं मशीनीकृत किए जाने वाले वर्कपीस की कठोरता से अधिक होनी चाहिए। सीमेंटेड कार्बाइड की रॉकवेल कठोरता आमतौर पर HRA78 से HRA90 के आसपास होती है। यदि आप टंगस्टन कार्बाइड रॉड को प्रभावी ढंग से स्कोर या काटना चाहते हैं, तो निम्नलिखित 4 तरीके काम कर सकते हैं, जो घर्षण व्हील पीस, सुपर हार्ड सामग्री द्वारा मशीनिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग (ईसीएम), और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) हैं।

1. व्हील पीस द्वारा कार्बाइड रॉड को खाली करें

अब से, कार्बाइड रिक्त स्थान को संसाधित करने वाली सामग्री मुख्य रूप से पॉली-क्रिस्टलीय क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (पीसीबीएन) और पॉली-क्रिस्टलीय हीरा (पीसीडी) को संदर्भित करती है।

पहियों को पीसने के लिए मुख्य सामग्री हरी सिलिकॉन कार्बाइड और हीरा है। चूंकि सिलिकॉन कार्बाइड की पीसने से सीमेंटेड कार्बाइड की ताकत सीमा से अधिक थर्मल तनाव उत्पन्न होगा, सतह की दरारें बहुत अधिक होती हैं, जो सिलिकॉन कार्बाइड को सतह बनाने के लिए एक आदर्श विकल्प नहीं बनाती है जिसकी गारंटी दी जा सकती है।

हालाँकि PCD ग्राइंडिंग व्हील रफिंग से लेकर कार्बाइड ब्लैंक्स पर फिनिशिंग तक सभी कार्यों को पूरा करने के योग्य है, ग्राइंडिंग व्हील के नुकसान को कम करने के लिए, कार्बाइड ब्लैंक्स को इलेक्ट्रिक मशीनिंग विधि द्वारा प्री-प्रोसेस किया जाएगा, फिर सेमी-फिनिशिंग और फाइन- अंत में पहिया पीसकर परिष्करण।

2. कार्बाइड बार को मिलिंग और मोड़कर काटें

सीबीएन और पीसीबीएन की सामग्री, कठोर स्टील और कास्ट स्टील (लोहा) जैसे कठोरता के साथ काली धातुओं को काटने की एक विधि के रूप में। बोरॉन नाइट्राइट उच्च तापमान के प्रभाव (1000 डिग्री से ऊपर) का सामना करने में सक्षम है और 8000HV पर कठोरता रखता है। यह संपत्ति इसे कार्बाइड ब्लैंक के प्रसंस्करण के बराबर बनाती है, विशेष रूप से उन संरचनात्मक भागों के लिए जिसमें कार्बाइड कोर और स्टील केसिंग एक हस्तक्षेप फिट के तहत शामिल हैं।

फिर भी, जब सीमेंटेड कार्बाइड भागों की कठोरता एचआरए 90 से अधिक होती है, तो पूरी तरह से बोरॉन नाइट्राइट की लीग से बाहर हो जाती है, पीसीबीएन और सीबीएन टूल्स पर जोर देने की आवश्यकता नहीं होती है। हम इस स्थिति के तहत केवल डायमंड पीसीडी कटर को एक विकल्प के रूप में बदल सकते हैं।

हम अभी भी पीसीडी इंसर्ट के नुकसान, बेहद तेज किनारों को प्राप्त करने में असमर्थता और चिपब्रेकर के साथ गढ़ी जाने वाली असुविधा को नहीं देख सकते हैं। इसलिए, पीसीडी का उपयोग केवल अलौह धातुओं और गैर-धातुओं की बारीक कटिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन कार्बाइड ब्लैंक की अल्ट्रा-सटीक मिरर-कटिंग को प्राप्त नहीं कर सकता है, कम से कम अभी तक नहीं।

3. इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग (ईसीएम)

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण इस सिद्धांत द्वारा भागों का प्रसंस्करण है कि कार्बाइड को इलेक्ट्रोलाइट (NaOH) में भंग किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि कार्बाइड वर्कपीस की सतह गर्म न हो। और मुद्दा यह है कि ईसीएम की प्रसंस्करण गति और प्रसंस्करण गुणवत्ता संसाधित होने वाली सामग्री के भौतिक गुणों से स्वतंत्र है।

4. इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)

ईडीएम का सिद्धांत वर्कपीस के आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता के लिए पूर्व निर्धारित प्रसंस्करण आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त कार्बाइड भागों को हटाने के लिए पल्स स्पार्क डिस्चार्ज के दौरान उपकरण और वर्कपीस (सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड) के बीच विद्युत जंग घटना पर आधारित है। . केवल कॉपर-टंगस्टन इलेक्ट्रोड और कॉपर-सिल्वर इलेक्ट्रोड ही कार्बाइड ब्लैंक को प्रोसेस कर सकते हैं।

संक्षेप में, ईडीएम यांत्रिक ऊर्जा का उपयोग नहीं करता है, धातु को हटाने के लिए काटने वाले बलों पर निर्भर नहीं करता है, लेकिन कार्बाइड भाग को हटाने के लिए सीधे विद्युत ऊर्जा और गर्मी का उपयोग करता है।