टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग का महत्व

टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों के निर्माण के लिए, हमें पहले कच्चा माल तैयार करना चाहिए, जिसमें टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और बाइंडर पाउडर शामिल हैं। फिर हमें उन्हें बॉल मिलिंग मशीन में मिलाना चाहिए, उन्हें सूखे स्प्रेयर में स्प्रे करना चाहिए, और उन्हें एक निश्चित आकार और आकार में कॉम्पैक्ट करना चाहिए। प्रक्रियाओं की श्रृंखला के बाद, हमें उन्हें sintering भट्ठी में sinter करना होगा। टंगस्टन कार्बाइड के प्रदर्शन को मजबूत करने के लिए यह पूर्ण निर्माण है। हम कुछ सतह उपचार के साथ टंगस्टन कार्बाइड को सख्त कर देंगे। यह लेख टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग पर केंद्रित है।

टंगस्टन कार्बाइड वर्कपीस के निर्माण में लंबे समय की आवश्यकता होती है। निर्माण के दौरान, हम उच्च तापमान के तहत ऑक्सीकरण से बचने के लिए टंगस्टन कार्बाइड को कोट करेंगे। लेपित टंगस्टन कार्बाइड में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता और कम घर्षण और तापीय चालकता है।

टंगस्टन कार्बाइड को कोटिंग करने के दो तरीके हैं: एक सीवीडी है, और दूसरा पीवीडी है।

रासायनिक वाष्प जमाव को संक्षेप में सीवीडी भी कहा जाता है। रासायनिक वाष्प जमाव का सिद्धांत गर्म टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों की सतह पर ऊष्मीय रूप से प्रेरित रासायनिक प्रतिक्रिया है, जिसे नई सामग्री और अर्धचालक उद्योग के अनुकूल बनाने के लिए भी विकसित किया गया है।

भौतिक वाष्प जमाव को संक्षेप में पीवीडी भी कहा जाता है, जो टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों पर सामग्री की एक पतली परत जमा करने के लिए वाष्पीकरण तकनीक है। इसके हमेशा चार चरण होते हैं, वाष्पीकरण, परिवहन, प्रतिक्रिया और निक्षेपण। यह प्रक्रिया एक निर्वात कक्ष में होगी और स्वच्छ और शुष्क निर्वात निक्षेपण का उपयोग करती है।

कोटिंग्स में अत्यधिक कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं। बिना कोटिंग वाले टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों की तुलना में, कोटिंग वाले टंगस्टन कार्बाइड उत्पाद उच्च काटने की गति पर काम कर सकते हैं, जिससे विनिर्माण दक्षता में सुधार हो सकता है। क्या अधिक है, जब कोटिंग्स के साथ और बिना कोटिंग वाले टंगस्टन कार्बाइड उत्पाद एक ही काटने की गति से काम कर रहे हैं, तो कोटिंग्स वाले टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों में पहनने का प्रतिरोध अधिक होता है।

ज्यादातर मामलों में, टंगस्टन कार्बाइड को लेपित करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से टंगस्टन कार्बाइड आवेषण। टंगस्टन कार्बाइड की कोटिंग गीलापन और कठोरता में सुधार कर सकती है और टंगस्टन कार्बाइड को उच्च तापमान, ऑक्सीकरण और जंग से बचा सकती है। टंगस्टन कार्बाइड के लिए कोटिंग महत्वपूर्ण है।

कोटिंग के अलावा, सतह के उपचार द्वारा टंगस्टन कार्बाइड को सख्त करने के अन्य तरीके भी हैं, जैसे प्लाज्मा सरफेसिंग, सुपरसोनिक छिड़काव, गैस शील्ड वेल्डिंग, फ्लेम क्लैडिंग, वैक्यूम क्लैडिंग और थर्मल डिफ्यूजन हार्डनिंग।

यदि आप टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों में रुचि रखते हैं और अधिक जानकारी और विवरण चाहते हैं, तो आप बाईं ओर फोन या मेल द्वारा हमसे संपर्क कर सकते हैं, या पृष्ठ के नीचे यूएस मेल भेज सकते हैं।