टंगस्टन कार्बाइड एंड मिल्स और इसकी संभावित विफलता स्थितियों की जानकारी

क्या एंड मिल्स कार्बाइड से बनी हैं?

अधिकांश अंत मिलों को या तो कोबाल्ट स्टील मिश्र धातु से निर्मित किया जाता है - जिसे एचएसएस (हाई स्पीड स्टील) कहा जाता है, या टंगस्टन कार्बाइड से। आपकी चुनी हुई एंड मिल की सामग्री का चुनाव आपके वर्कपीस की कठोरता और आपकी मशीन की अधिकतम धुरी गति पर निर्भर करेगा।

सबसे कठिन एंड मिल कौन सी है?

कार्बाइड एंड मिल्स।

कार्बाइड एंड मिल्स उपलब्ध सबसे कठिन काटने के उपकरणों में से एक हैं। हीरे के बाद कार्बाइड की तुलना में बहुत कम अन्य कठिन पदार्थ हैं। यह कार्बाइड को सही तरीके से किए जाने पर लगभग किसी भी धातु को मशीनिंग करने में सक्षम बनाता है। टंगस्टन कार्बाइड मोह की कठोरता पैमाने पर 8.5 और 9.0 के बीच गिरता है, जिससे यह लगभग हीरे जैसा कठोर हो जाता है।

स्टील के लिए सबसे अच्छी एंड मिल सामग्री क्या है?

मुख्य रूप से, कार्बाइड एंड मिल्स स्टील और इसकी मिश्र धातुओं के लिए सबसे अच्छा काम करती हैं क्योंकि इसमें अधिक तापीय चालकता होती है और कठोर धातुओं के लिए अच्छी तरह से काम करती है। कार्बाइड उच्च गति पर भी काम करता है, जिसका अर्थ है कि आपका कटर उच्च तापमान का सामना कर सकता है और अतिरिक्त टूट-फूट को रोक सकता है। स्टेनलेस स्टील भागों को खत्म करते समय, सर्वोत्तम परिणामों के लिए एक उच्च बांसुरी गिनती और / या उच्च हेलिक्स की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील के लिए फिनिशिंग मिल में 40 डिग्री से अधिक हेलिक्स कोण और 5 या अधिक की बांसुरी की गिनती होगी। अधिक आक्रामक परिष्करण उपकरण पथों के लिए, बांसुरी की संख्या 7 बांसुरियों से लेकर 14 तक हो सकती है।

कौन सा बेहतर है, एचएसएस या कार्बाइड एंड मिल्स?

सॉलिड कार्बाइड हाई-स्पीड स्टील (HSS) की तुलना में बेहतर कठोरता प्रदान करता है। यह बेहद गर्मी प्रतिरोधी है और कच्चा लोहा, अलौह सामग्री, प्लास्टिक और अन्य कठोर-से-मशीन सामग्री पर उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। कार्बाइड एंड मिल्स बेहतर कठोरता प्रदान करते हैं और एचएसएस की तुलना में 2-3 गुना तेजी से चलाए जा सकते हैं।

अंत मिलें विफल क्यों होती हैं.

1. इसे बहुत तेज या बहुत धीमी गति से चलानाटूल लाइफ को प्रभावित कर सकता है।

किसी टूल को बहुत तेज़ी से चलाने से उपइष्टतम चिप आकार या यहाँ तक कि विपत्तिपूर्ण टूल विफलता भी हो सकती है। इसके विपरीत, एक कम RPM के परिणामस्वरूप विक्षेपण, खराब फिनिश, या केवल धातु हटाने की दर में कमी हो सकती है।

2. इसे बहुत कम या बहुत ज्यादा खिलाना।

गति और फ़ीड का एक और महत्वपूर्ण पहलू, नौकरी के लिए सर्वोत्तम फ़ीड दर उपकरण प्रकार और वर्कपीस सामग्री द्वारा काफी भिन्न होती है। यदि आप अपने उपकरण को फ़ीड दर की बहुत धीमी गति से चलाते हैं, तो आप चिप्स को फिर से काटने और उपकरण पहनने में तेजी लाने का जोखिम चलाते हैं। यदि आप अपने टूल को बहुत तेज फीड रेट से चलाते हैं, तो आप टूल फ्रैक्चर का कारण बन सकते हैं। यह लघु टूलींग के साथ विशेष रूप से सच है।

3. पारंपरिक रफिंग का उपयोग करना।

जबकि पारंपरिक खुरदरापन कभी-कभी आवश्यक या इष्टतम होता है, यह आम तौर पर उच्च दक्षता मिलिंग (एचईएम) से कम होता है। एचईएम एक रफिंग तकनीक है जो कट (आरडीओसी) की निचली रेडियल गहराई और कट की उच्च अक्षीय गहराई (एडीओसी) का उपयोग करती है। यह कटिंग एज पर समान रूप से घिसाव फैलाता है, गर्मी को नष्ट करता है, और उपकरण के विफल होने की संभावना को कम करता है। नाटकीय रूप से उपकरण के जीवन को बढ़ाने के अलावा, एचईएम एक बेहतर फिनिश और उच्च धातु हटाने की दर भी पैदा कर सकता है, जिससे यह आपकी दुकान के लिए एक समग्र दक्षता को बढ़ावा देता है।

4. अनुचित टूल होल्डिंग का उपयोग करना और टूल लाइफ पर इसका प्रभाव।

उप इष्टतम उपकरण धारण स्थितियों में उचित चलने वाले मापदंडों का प्रभाव कम होता है। खराब मशीन-टू-टूल कनेक्शन के कारण उपकरण खराब हो सकता है, पुल आउट हो सकता है, और पुर्जे खराब हो सकते हैं। सामान्यतया, उपकरण धारक के संपर्क के जितने अधिक बिंदु होते हैं, कनेक्शन उतना ही अधिक सुरक्षित होता है। हाइड्रोलिक और श्रिंक फिट टूल होल्डर यांत्रिक कसने के तरीकों पर बेहतर प्रदर्शन की पेशकश करते हैं, जैसा कि कुछ शैंक संशोधन करते हैं।

5. वेरिएबल हेलिक्स/पिच ज्यामिति का उपयोग नहीं करना।

उच्च प्रदर्शन अंत मिलों, परिवर्तनीय हेलिक्स, या परिवर्तनीय पिच, ज्यामिति की एक विशेषता मानक अंत मिल ज्यामिति के लिए एक सूक्ष्म परिवर्तन है। यह ज्यामितीय विशेषता यह सुनिश्चित करती है कि वर्कपीस के साथ अत्याधुनिक संपर्कों के बीच का समय अंतराल अलग-अलग हो, न कि प्रत्येक टूल रोटेशन के साथ-साथ।यह भिन्नता हार्मोनिक्स को कम करके बकबक को कम करती है, जो उपकरण के जीवन को बढ़ाती है और बेहतर परिणाम देती है।

6. गलत कोटिंग का चयन टूल लाइफ पर पहन सकता है।

मामूली अधिक महंगा होने के बावजूद, आपके वर्कपीस सामग्री के लिए अनुकूलित कोटिंग वाला एक उपकरण सभी अंतर ला सकता है। कई कोटिंग्स चिकनाई बढ़ाती हैं, प्राकृतिक उपकरण पहनने को धीमा करती हैं, जबकि अन्य कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। हालांकि, सभी कोटिंग्स सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और अंतर लौह और गैर-लौह सामग्री में सबसे स्पष्ट है। उदाहरण के लिए, एक एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN) कोटिंग लौह सामग्री में कठोरता और तापमान प्रतिरोध को बढ़ाती है, लेकिन एल्यूमीनियम के लिए एक उच्च संबंध है, जिससे काटने के उपकरण के लिए काम का टुकड़ा आसंजन होता है। दूसरी ओर, एक टाइटेनियम डाइबोराइड (TiB2) कोटिंग में एल्युमीनियम के प्रति बहुत कम आकर्षण होता है, और यह अत्याधुनिक बिल्ड-अप और चिप पैकिंग को रोकता है, और टूल लाइफ को बढ़ाता है।

7. कट की लंबी लंबाई का उपयोग करना।

जबकि कुछ कार्यों के लिए कट की लंबी लंबाई (LOC) नितांत आवश्यक है, विशेष रूप से परिष्करण कार्यों में, यह काटने के उपकरण की कठोरता और ताकत को कम करता है। एक सामान्य नियम के रूप में, एक उपकरण का एलओसी केवल उतना ही लंबा होना चाहिए जितना यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हो कि उपकरण जितना संभव हो उतना मूल सब्सट्रेट बनाए रखे। एक उपकरण का LOC जितना लंबा होता है, विक्षेपण के लिए उतना ही अधिक संवेदनशील होता है, बदले में इसका प्रभावी उपकरण जीवन कम हो जाता है और फ्रैक्चर की संभावना बढ़ जाती है।

8. गलत बांसुरी गणना का चयन करना।

यह जितना सरल लगता है, एक उपकरण की बांसुरी की गिनती का उसके प्रदर्शन और चल रहे मापदंडों पर सीधा और उल्लेखनीय प्रभाव पड़ता है। कम बाँसुरी संख्या (2 से 3) वाले उपकरण में बड़ी बाँसुरी घाटियाँ और एक छोटा कोर होता है। एलओसी के साथ, काटने के उपकरण पर कम सब्सट्रेट शेष है, यह कमजोर और कम कठोर है। उच्च बांसुरी संख्या (5 या उच्चतर) वाले उपकरण में स्वाभाविक रूप से एक बड़ा कोर होता है। हालांकि, उच्च बांसुरी की संख्या हमेशा बेहतर नहीं होती है। निचले बांसुरी की संख्या आमतौर पर एल्यूमीनियम और अलौह सामग्री में उपयोग की जाती है, आंशिक रूप से क्योंकि इन सामग्रियों की कोमलता धातु को हटाने की दरों में वृद्धि के लिए अधिक लचीलेपन की अनुमति देती है, लेकिन उनके चिप्स के गुणों के कारण भी। अलौह सामग्री आमतौर पर लंबे, कड़े चिप्स का उत्पादन करती है और कम बांसुरी की गिनती चिप की पुनरावृत्ति को कम करने में मदद करती है। उच्च बांसुरी गिनती उपकरण आमतौर पर कठिन लौह सामग्री के लिए आवश्यक होते हैं, दोनों उनकी बढ़ी हुई ताकत के लिए और क्योंकि चिप की पुनरावृत्ति कम चिंता का विषय है क्योंकि ये सामग्रियां अक्सर बहुत छोटे चिप्स का उत्पादन करती हैं।

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