टंगस्टन कार्बाइड के लिए कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के बीच संबंध
टंगस्टन कार्बाइड के लिए कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के बीच संबंध
पहनने का प्रतिरोध घर्षण का विरोध करने की क्षमता को संदर्भित करता है, और टंगस्टन कार्बाइड, एक बहुत व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है। टंगस्टन कार्बाइड की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के बीच क्या संबंध है?
आम तौर पर, कठोरता जितनी अधिक होती है, पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होता है। टंगस्टन स्टील के कण जितने छोटे होते हैं, कठोरता उतनी ही अधिक होती है और पहनने का प्रतिरोध बेहतर होता है। सीमेंटेड कार्बाइड का पहनने का प्रतिरोध टाइटेनियम कार्बाइड और कोबाल्ट कार्बाइड के निहित अनुपात से संबंधित है। यह अधिक टाइटेनियम कार्बाइड और कम कोबाल्ट के साथ उच्च कठोरता और बेहतर पहनने का प्रतिरोध होगा।
टंगस्टन कार्बाइड कमरे के तापमान पर 86 एचआरए से 94 एचआरए तक पहुंच सकता है, जो 69 से 81 एचआरसी के बराबर है। उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च कठोरता को 900 से 1000 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जा सकता है। सीमेंटेड कार्बाइड एक बाइंडर के रूप में पाउडर धातुकर्म विधि के साथ WC, TiC, NBC, और Vc जैसे दुर्दम्य धातु कार्बाइड की एक श्रृंखला द्वारा बनाया जाता है। सुपरहार्ड सामग्री की तुलना में, इसमें उच्च क्रूरता है। उच्च गति वाले स्टील की तुलना में, इसमें उच्च कठोरता होती है और प्रतिरोध पहनता है।
धातु सामग्री को मापने के लिए कठोरता एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक है, जो लोचदार विरूपण, प्लास्टिक विरूपण और क्षति का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता है। यदि अन्य कारकों पर विचार नहीं किया गया है, तो कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के बीच संबंध यह है कि कठोरता जितनी अधिक होगी, पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। एक ही सामग्री में अलग-अलग सतह उपचार होते हैं, और कठोरता पहनने के प्रतिरोध के समानुपाती होती है।
हालांकि, सर्वोत्तम पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्री में उच्च कठोरता नहीं हो सकती है। उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा की कठोरता जो सामान्य पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री है, अधिक नहीं है।
उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध बुनियादी आवश्यकताएं हैं। कार्बाइड भागों की विशेष उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार, ZZBETTER पेशेवर HIP सिंटरिंग प्रक्रिया को अपनाता है। जब रिक्त को आकार में पाप किया जाता है, तो आंतरिक धागा अर्ध-सटीक मोल्डिंग होता है, जो बाद में थ्रेडेड आयामी सटीकता को खत्म करने के लिए सुविधाजनक होता है। यह टंगस्टन कार्बाइड रिक्त सिंटरिंग के लिए बहुत शक्तिशाली है और कार्बाइड पहनने वाले भागों की आयामी सटीकता को ठीक से नियंत्रित करता है।
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