कार्बाइड स्टड रोलर की सतह के असमान घिसाव का उपचार

उच्च दबाव रोलर मिल की रोलर सतह के पहनने के तंत्र के अनुसार, हाल के वर्षों में सीमेंटेड कार्बाइड स्टड रोलर सतह विकसित की गई है। टंगस्टन-कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड द्वारा सिंटर किया गया सिलेंडर एचआरसी67 तक की कठोरता के साथ एक कठोर चरण बनाने के लिए रोलर स्लीव बॉडी में एम्बेडेड होता है। स्टड के बीच का अंतर सामग्री में महीन कणों से भर जाता है, इस प्रकार रोलर स्लीव पैरेंट की सुरक्षा के लिए सामग्री लाइनर बनता है। स्टड रोलर सतह में अच्छे पहनने के प्रतिरोध, लंबे समय तक सेवा जीवन, कम दैनिक मरम्मत कार्यभार के फायदे हैं, और इसे कई उद्योगों में लागू किया गया है।

रोलर सतह के असमान घिसाव के कारण:

उच्च दबाव रोलर मिल के किनारे प्रभाव के कारण, सामग्री को निचोड़ने पर रोलर के बीच में एक्सट्रूज़न दबाव दोनों सिरों पर दबाव से अधिक होता है। समय के साथ, रोल सतह के बीच में घिसाव दोनों सिरों की तुलना में काफी अधिक गंभीर होता है (चित्र 1). पहनने के बाद के चरण में, सामग्री परत बनाने के लिए दो रोलर्स के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है, और उच्च दबाव रोलर मिल का एक्सट्रूज़न प्रभाव बदतर होता है, और मध्यवर्ती अंतर को केवल मूल रोल अंतर को समायोजित करके कम किया जा सकता है दो रोलर. दोनों सिरों पर कम पहनने के कारण, दो रोलर्स के अंतिम चेहरे एक निश्चित सीमा तक समायोजित होने पर टकराएंगे, और मध्यवर्ती सामग्री परत के गठन की शर्तें अभी भी पूरी नहीं हुई हैं, जिससे उच्च दबाव वाले रोलर पीसने की गुणवत्ता प्रभावित होगी उत्पादों और उपकरणों की स्थिरता।

चित्र 1

पारंपरिक सरफेसिंग रोलर सतह उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए घिसे हुए रोलर सतह क्षेत्र की मरम्मत कर सकती है। स्टड रोलर सतह रोलर आस्तीन की ताकत और कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रोलर सतह की आधार सामग्री के बेलनाकार छेद में एम्बेडेड बेलनाकार सीमेंटेड कार्बाइड स्टड की एक निश्चित लंबाई है, लेकिन रोलर आस्तीन की मैट्रिक्स सामग्री वेल्डिंग प्रदर्शन में खराब है , और स्टड द्वारा उपयोग किए जाने वाले टंगस्टन कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड में सरफेसिंग प्रदर्शन नहीं होता है, इसलिए स्टड रोलर सतह को रोलर सतह के पहनने के बाद असमान पहनने की मरम्मत की समस्या को हल करने की आवश्यकता होती है।

रोल सतह के असमान घिसाव के कारणों में अनुचित संचालन, स्थिर प्रवाह वेटिंग बिन की सामग्री का पृथक्करण इत्यादि शामिल हैं। कुछ उपयोगकर्ता स्थिर प्रवाह टैंक के नीचे मैनुअल बार गेट सेट के उद्घाटन को समायोजित करके उच्च दबाव रोलर मिल की पासिंग मात्रा को समायोजित करते हैं। यदि बीच में केवल मैनुअल बार गेट खोला जाता है, तो अधिक सामग्री रोलर के बीच से गुजरती है, और केवल विरल सामग्री दोनों सिरों से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर का असमान घिसाव होता है। सामग्री पृथक्करण मुख्य रूप से प्रक्रिया पाइपलाइन की अनुचित सेटिंग के कारण होता है, जिसके कारण ताजा सामग्री और परिसंचारी सामग्री का स्थिर प्रवाह बिन में अपर्याप्त मिश्रण होता है।

उपचार विधि：

बड़े उच्च दबाव वाले रोलर मिलों में हजारों टंगस्टन-कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड पिन का उपयोग किया जाता है, जिन्हें खराब प्रदर्शन के साथ मरम्मत किया जा सकता है, और देश और विदेश में कोई परिपक्व और विश्वसनीय उपचार तकनीक नहीं है। यदि स्टड रोलर स्लीव को बदलकर उच्च दबाव रोलर मिल की कार्य कुशलता बहाल की जाती है, तो यह न केवल महंगा है, बल्कि पुराने रोलर स्लीव की बर्बादी से संसाधनों की बर्बादी भी होगी। पूरी जांच और चर्चा के बाद, रोलर सतह के असमान घिसाव की समस्या को हल करने के लिए ग्राइंडिंग विधि अपनाने और स्टड रोलर सतह की ग्राइंडिंग डिवाइस विकसित करने का निर्णय लिया गया है। उच्च दबाव रोलर मिल के सीमित परिचालन स्थान और उठाने की कठिनाई के कारण, पीसने के लिए एक विशेष पावर तंत्र डिजाइन करना आवश्यक है, और साइट पर पीसने के लिए पूरे उपकरण को स्थापित करना सरल और हल्का होना चाहिए। .

स्टड रोलर सतह पीसने वाला उपकरण मुख्य रूप से रोल सतह के पहनने के डेटा को मापने के लिए एक मापने वाले उपकरण, एक पीसने वाली प्लेट, पीसने वाली प्लेट को चलाने के लिए एक पावर तंत्र, रोलर अक्ष और रेडियल के साथ पीसने वाली प्लेट को खींचने के लिए एक फ़ीड तंत्र से बना होता है। आंदोलन और एक स्वचालित समायोजन नियंत्रण प्रणाली। स्टड रोलर सतह रोलर्स की पहनने की विशेषताओं के अनुसार, स्टड रोलर सतह के दोनों सिरों की पहनने की विशेषताएं छोटी हैं और बीच का पहनना बड़ा है, स्टड रोलर सतह पीसने वाले उपकरण की समस्या को हल करने की कुंजी को संयोजित करना है दो रोलर. स्टड का ऊपरी सिरा ज़मीन से हट गया है। पीसने की दक्षता में सुधार करने के लिए, पीसने वाले उपकरण को डिज़ाइन किया गया है ताकि रोलर के दोनों सिरों को एक साथ और स्वतंत्र रूप से संचालित किया जा सके।

स्टड की उच्च कठोरता के कारण, साधारण पीसने वाली डिस्क में कम दक्षता और बड़ा नुकसान होता है। कई सिम्युलेटेड ग्राइंडिंग परीक्षणों के माध्यम से, विभिन्न प्रकार के ग्राइंडिंग टुकड़ों की ग्राइंडिंग और खपत दक्षता की तुलना की जाती है, और उपयुक्त ग्राइंडिंग शीट संरचना, आकार, अपघर्षक प्रकार, कण आकार, कठोरता और बाइंडर प्रकार का चयन किया जाता है। स्टड रोलर ग्राइंडिंग डिवाइस का फ़ीड तंत्र स्टड रोलर सतह के पहनने के डेटा के अनुसार स्वचालित समायोजन नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से वास्तविक समय में ग्राइंडिंग रेंज को समायोजित कर सकता है। वर्तमान में, पिन रोलर सतह के घिसाव के बाद के उपचार के लिए कई उच्च दबाव वाले रोलर मिलों में ग्राइंडिंग डिवाइस का उपयोग किया गया है।

निष्कर्ष:

स्टड रोलर सतह कठोरता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, सामग्री अस्तर सुरक्षात्मक रोलर आस्तीन मैट्रिक्स बना सकते हैं। हालाँकि, उपयोग की बाद की अवधि में, उच्च दबाव रोलर मिल के किनारे के प्रभाव और स्थिर प्रवाह वजन वाले बिन की सामग्री पृथक्करण के कारण, रोलर सतह का घिसाव एक समान नहीं होता है, और दोनों सिरों पर छोटे घिसाव की घिसाव विशेषताएँ होती हैं और बीच में बड़े घिसाव से उच्च दबाव रोलर मिल रोलर मिल उत्पादों की उपज और गुणवत्ता प्रभावित होती है। साइट पर असमान स्टड रोलर सतह को पीसने के लिए स्टड रोलर ग्राइंडिंग डिवाइस लगाने से, स्टड रोलर सतह की एकरूपता और एक्सट्रूज़न प्रभाव को बहाल किया जा सकता है, स्टड रोलर सतह की सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है, और उच्च लागत और संसाधन अपशिष्ट नए रोलर स्लीव को बदलने से होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होगा और संसाधनों की बचत होगी।