सिंटरिंग के दो तरीके

टंगस्टन कार्बाइड उत्पाद टंगस्टन कार्बाइड और अन्य लौह समूह तत्वों जैसे कोबाल्ट को बांधने की मशीन के रूप में मिश्रित होते हैं। टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों का व्यापक रूप से धातुओं को काटने, तेल ड्रिल बिट्स और धातु बनाने वाले मरने में उपयोग किया जा सकता है।

आदर्श सूक्ष्म संरचना और रासायनिक संरचना प्राप्त करने के लिए टंगस्टन कार्बाइड सिंटरिंग को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। कई अनुप्रयोगों में, टंगस्टन कार्बाइड पाउडर धातु विज्ञान द्वारा बनाया जाता है, जिसमें सिंटरिंग शामिल है। टंगस्टन कार्बाइड उत्पाद अक्सर कठोर वातावरण में पहनने और तन्यता का सामना करते हैं। अधिकांश काटने वाले धातु अनुप्रयोगों में, 0.2-0.4 मिमी से अधिक पहनने वाले टंगस्टन कार्बाइड कटर को स्क्रैप किया जाता है। इसलिए, टंगस्टन कार्बाइड के गुण महत्वपूर्ण हैं।

टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों को सिंटर करने के दो मुख्य तरीके हैं। एक हाइड्रोजन सिंटरिंग है और दूसरा वैक्यूम सिंटरिंग है। हाइड्रोजन सिंटरिंग हाइड्रोजन और दबाव में चरण प्रतिक्रिया कैनेटीक्स द्वारा भागों की संरचना को नियंत्रित कर रहा है; वैक्यूम सिंटरिंग एक वैक्यूम या कम वायु दाब वातावरण के तहत प्रतिक्रिया कैनेटीक्स को धीमा करके टंगस्टन कार्बाइड के संयोजन को नियंत्रित कर रहा है।

वैक्यूम सिंटरिंग में औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। कभी-कभी, श्रमिक गर्म आइसोस्टैटिक दबाव लागू कर सकते हैं, जो टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों के निर्माण के लिए भी महत्वपूर्ण है।

हाइड्रोजन सिंटरिंग के दौरान, हाइड्रोजन एक कम करने वाला वातावरण है। हाइड्रोजन सिंटरिंग फर्नेस की दीवार या ग्रेफाइट के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है और अन्य घटकों को बदल सकता है।

हाइड्रोजन सिंटरिंग की तुलना में, वैक्यूम सिंटरिंग के निम्नलिखित फायदे हैं।

सबसे पहले, वैक्यूम सिंटरिंग उत्पाद की संरचना को बहुत अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकता है। 1.3 ~ 133pa के दबाव में, वातावरण और मिश्र धातु के बीच कार्बन और ऑक्सीजन की विनिमय दर बहुत कम है। संरचना को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक कार्बाइड कणों में ऑक्सीजन सामग्री है, इसलिए वैक्यूम सिंटरिंग का sintered टंगस्टन कार्बाइड के औद्योगिक उत्पादन में एक बड़ा फायदा है।

दूसरे, वैक्यूम सिंटरिंग के दौरान, उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए सिंटरिंग सिस्टम, विशेष रूप से हीटिंग दर को नियंत्रित करना अधिक लचीला होता है। वैक्यूम सिंटरिंग एक बैच ऑपरेशन है, जो हाइड्रोजन सिंटरिंग की तुलना में अधिक लचीला है।

टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों को सिंटरिंग करते समय, टंगस्टन कार्बाइड को निम्नलिखित चरणों का अनुभव करना पड़ता है:

1. मोल्डिंग एजेंट और प्री-बर्निंग स्टेज को हटाना;

इस प्रक्रिया में, तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए, और यह चरण 1800 ℃ से नीचे होता है।

2. सॉलिड-फेज सिंटरिंग स्टेज

जैसे-जैसे तापमान धीरे-धीरे बढ़ रहा है, सिंटरिंग जारी है। यह चरण 1800 ℃ और गलनक्रांतिक तापमान के बीच होता है।

3. तरल चरण सिंटरिंग चरण

इस स्तर पर, तापमान तब तक बढ़ता रहता है जब तक कि यह सिंटरिंग प्रक्रिया में उच्चतम तापमान, सिंटरिंग तापमान तक नहीं पहुंच जाता।

4. शीतलन चरण

सीमेंटेड कार्बाइड, सिंटरिंग के बाद, सिंटरिंग फर्नेस से हटाया जा सकता है और कमरे के तापमान पर ठंडा किया जा सकता है।

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