टूलींग में टंगस्टन कार्बाइड के क्या लाभ हैं?

जैसा कि हम सभी जानते हैं, टंगस्टन कार्बाइड सामग्री को "उद्योगों के दांत" कहा जाता है। इसमें बहुत अधिक कठोरता और उच्च घनत्व है, व्यापक रूप से काटने, ड्रिलिंग और पहनने की रोकथाम के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।

विकिपीडिया टंगस्टन कार्बाइड की व्याख्या इस प्रकार करता है: "टंगस्टन कार्बाइड (रासायनिक सूत्र: WC) एक रासायनिक यौगिक (विशेष रूप से, एक कार्बाइड) है जिसमें टंगस्टन और कार्बन परमाणुओं के बराबर भाग होते हैं। अपने सबसे बुनियादी रूप में, टंगस्टन कार्बाइड एक महीन ग्रे पाउडर है, लेकिन इसे औद्योगिक मशीनरी, काटने के उपकरण, अपघर्षक, कवच-भेदी के गोले और गहनों में उपयोग के लिए सिंटरिंग के माध्यम से आकार में दबाया और बनाया जा सकता है। टंगस्टन कार्बाइड लगभग 530-700 GPa के यंग मापांक के साथ स्टील की तुलना में लगभग दोगुना कठोर है, और स्टील के घनत्व से दोगुना है - लगभग सीसा और सोने के बीच में। यह कठोरता में कोरन्डम (α-Al2O3) के साथ तुलनीय है और इसे केवल क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड और डायमंड पाउडर, पहियों और यौगिकों जैसे बेहतर कठोरता के अपघर्षक के साथ पॉलिश और समाप्त किया जा सकता है।

टंगस्टन कार्बाइड सामग्री का इतना उच्च प्रदर्शन है। जब टूलींग क्षेत्र में टंगस्टन कार्बाइड सामग्री का उपयोग किया जाता है तो क्या लाभ होते हैं?

1. उच्च कठोरता। टंगस्टन कार्बाइड की कठोरता 83HRA से 94HRA तक भिन्न होती है। उच्च कठोरता टंगस्टन कार्बाइड को घर्षण, क्षरण और पित्त सहित स्थितियों में स्टील की तुलना में 100 गुना अधिक समय तक पहनती है। टंगस्टन कार्बाइड का पहनने का प्रतिरोध पहनने के प्रतिरोध वाले उपकरण स्टील्स की तुलना में बेहतर है।

2. गर्मी और ऑक्सीकरण प्रतिरोध। टंगस्टन कार्बाइड का उत्पादन करने के लिए, कार्बाइड सामग्री को लगभग 1400 सेंटीग्रेड के उच्च तापमान पर भट्टी में डाला जाएगा। टंगस्टन-बेस कार्बाइड ऑक्सीकरण वातावरण में लगभग 1000 ° F और गैर-ऑक्सीकरण वाले वातावरण में 1500 ° F तक अच्छा प्रदर्शन करते हैं।

3. आयामी स्थिरता। टंगस्टन कार्बाइड हीटिंग और कूलिंग के दौरान कोई चरण परिवर्तन नहीं करता है और इसकी स्थिरता अनिश्चित काल तक बरकरार रखता है। कोई गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है।

4. सतह खत्म। एक सिन्टर्ड पार्ट की फिनिशिंग लगभग 50 माइक्रो इंच की होगी। हीरे के पहिये के साथ सतह, बेलनाकार या आंतरिक पीसने से 18 माइक्रो इंच या बेहतर उत्पादन होगा और 4 से 8 माइक्रो इंच जितना कम उत्पादन हो सकता है। डायमंड लैपिंग और ऑनिंग 2 माइक्रो इंच का उत्पादन कर सकता है और पॉलिशिंग के साथ 1/2 माइक्रो इंच जितना कम हो सकता है।

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